MIRS presentó cartera de aplicaciones tecnológicas en Mapla-Mantemin 2018

Las filiales MIRS y HighService Technology dieron a conocer las tecnologías emergentes en el mantenimiento de equipos mineros y su impacto en la productividad y la seguridad de las faenas.

Las empresas de innovación del holding chileno HighService Corp- MIRS, líder en soluciones robóticas para la minería y la industria pesada, y HighService Technology, especializada en soluciones tecnológica- participaron en el Congreso Internacional de Mantenimiento Minero: Mapla-Mantemin 2018. Ambas compañías dieron a conocer las tecnologías emergentes en el mantenimiento de los equipos mineros y su impacto en la productividad de las faenas y la seguridad de los trabajadores. MIRS y HighService Technology tienen una reconocida trayectoria en el mercado minero, con soluciones tecnológicas y robóticas operando en las principales faenas de Chile, Perú y Estados Unidos.

Mantenimiento robótico de molienda SAG

Por su parte, MIRS dio cuenta del trabajo realizado durante más de 4 años, período en el que asumió el desafío de incorporar los robots al mantenimiento de los molinos SAG.

La compañía exhibió los últimos avances en un sistema robótico clave: el Manipulador Robótico de Palmetas de Trommel.

“Mostramos los avances logrados en pruebas de terreno en Antofagasta, desde la etapa uno, con un trommel de molino SAG de 40′ a escala real. Presentamos una comparativa de tiempos, entre la situación actual de trabajos manuales versus el proceso automatizado robótico del cambio de palmetas”, dijo Mario Yáñez, ingeniero de Desarrollo Mecánico de MIRS, quien detalló los beneficios de implementar robótica en este tipo de tareas repetitivas son enormes.

“Se logra un estándar de calidad uniforme en la instalación de las palmetas, una reducción drástica de los tiempos en términos globales y una mejora de las condiciones de seguridad y salud ocupacional en la operación, eliminando riesgos sobresfuerzos físicos a los cuales están expuestos constantemente los trabajadores”, destacó el especialista de MIRS.

Mantenimiento predictivo de válvulas de cuchilla mediante sensores inalámbricos y algoritmos de inteligencia artificial

Como expertos en innovación tecnológica, HighService Tecnology ha diseñado diferentes sensores capaces de medir, con precisión decimal, variables que repercuten en el funcionamiento de equipos mineros.

En la oportunidad, Faviola Molina, líder del Área de Inteligencia Artificial de HighService Technology, presentó los avances en el dispositivo SensoValv. Este sensor identifica el estado de apertura o cierre de válvulas de guillotina, además de alimentar algoritmos de inteligencia artificial que son la base del sistema predictivo y preventivo de fallas.

“Hemos construido diversos modelos que se basan en datos reales de terreno y simulaciones corridas en nuestro laboratorio basadas en una red de modelos físicos. Al momento, hemos logrado predecir la falla de una válvula con un nivel de certidumbre sobre el 82%. De aplicar este sistema en la válvula, se obtendría una disponibilidad adicional de casi 40 horas al año”, explicó la ejecutiva.

BHP destaca solución robótica de MIRS

MIRS- filial del holding HighService Corp- es reconocida por diseñar, integrar y fabricar productos y soluciones robóticas, capaces de desempeñarse en procesos industriales altamente variables, permitiendo a sus clientes incorporar productividad, seguridad y calidad a sus procesos.

Una de las compañías mineras más grandes del mundo, BHP, publicó un informe sobre el Manipulador Robótico de Palmetas de Trommel de MIRS, que se encuentra instalado y operando en Minera Escondida.

Un robot de alta tecnología que puede ejecutar tareas que antes se hacían de manera manual, fue desarrollado gracias a un inédito trabajo conjunto entre Minera Escondida, Mirs y FLSmidth.

La solución robótica de MIRS permite efectuar en forma automática y remota el recambio de las palmetas de Trommel durante paradas programadas del molino SAG, tareas que antes se hacían de forma manual.

Este robot mejora la seguridad y la productividad de las operaciones en las labores de mantenimiento, destaca en el informe Susan Lasecki, Head of Commercial Innovation, de BHP Minerals Americas: “El brazo robótico tiene beneficios para la seguridad y la productividad. Los trabajadores son retirados de situaciones potencialmente peligrosas al cambiar las mallas del trommel y también se reduce el tiempo de cambio de cada malla”.

Conozca el brazo robótico gigante de Escondida – un ejemplo de la innovación abierta

Para ver el funcionamiento del robot,  haz click aquí

HighService Corp Perú y MIRS participaron en Congreso Internacional de Muestreo de Minerales

En el evento Impala Terminals presentó los resultados del proyecto de implementación de los sistemas de muestreo robótico de MIRS.

HighService Corp Perú y MIRS participaron en el I Congreso Internacional de Muestreo de Minerales que tuvo lugar en Lima, Perú, y que se realizó entre el 25 y 26 de octubre.

Se trata del evento más importante de la región sobre muestreo de minerales y contó con una clase magistral del Dr. Francis Pitard, quien posee más de 30 años de experiencia técnica y gestión en la industria de los recursos naturales.

En el encuentro también expuso el gerente general de Impala Terminals Perú, Cristiaan Landeo, quien detalló los planes de innovación y transformación tecnológica de la compañía, destacando el proyecto de implementación de los sistemas de muestreo robótico desarrollados por la empresa chilena MIRS.

La moderna estación portuaria de Impala Terminals ubicada en Collao, Perú, inauguró este año un innovador sistema robótico para la toma de muestras de concentrado de mineral desarrollado por MIRS, y gestionado por HighService Perú.

Se trata del sistema robótico de muestreo de concentrado de metales más grande del mundo, el cual permite automatizar un proceso que generalmente se hace en forma manual. Su principal ventaja es que permita extraer muestras representativas e incorruptibles de mineral, eliminando el error y la contaminación cruzada. También se destaca porque es un proceso más seguro y transparente, tanto para productores como para compradores e intermediarios.

Revisa la presentación de Impala aquí: 

Congreso internacional

El congreso fue organizado por el International Metallurgical Consultants (InterMet) y es el evento más importante de la región enfocado en el muestreo de minerales.

Las áreas de interés incluyen la teoría del muestreo, preparación de muestras, mejores prácticas, desarrollos y eficiencia en los equipos para muestreo, geoestadística y cronoestadística, entre otros.

MIRS participó en Congreso Internacional de Minería de Sonora

En el marco de una gira comercial organizada por ProChile para identificar oportunidades de negocio y alianzas estratégicas con actores públicos y privados del sector minero mexicano.

Exitosa fue la participación de MIRS en el Congreso Internacional Sonora 2018, que tuvo lugar en Hermosillo, México. Esta misión comercial, organizada por ProChile, incluyó una visita a la feria, una rueda de negocios con empresas mexicanas y actividades de networking.

“Participamos en esta misión comercial de ProChile con el objetivo de identificar oportunidades de negocio en México y concretar alianzas estratégicas con empresas mineras”, afirmó Camilo Rodríguez, Gerente de Desarrollo de Negocio de MIRS, quien agregó que dicho país supone una gran oportunidad para la compañía, debido al interés de los grandes grupos mineros en la robótica e innovación tecnológica.

Las actividades se desarrollaron entre el 22 y 26 de octubre y se enmarcan dentro del Programa de Promoción Internacional, que ejecuta ProChile para impulsar las exportaciones del sector y que tiene a México como uno de sus mercados foco.

Congreso internacional

El Congreso Internacional Minero de Sonora es organizado por la Asociación de Ingenieros de Minas, Metalurgistas y Geólogos de México, y es el foro más importante del sector.

Desde ProChile destacan que Hermosillo, la capital de Sonora, se ha convertido en el centro de operaciones de una gran cantidad de empresas y profesionales relacionados con la industria minera. En su territorio existen más de 5.000 concesiones mineras, que representan más de 43.000 kilómetros cuadrados de superficie. Además, es el estado líder en productividad minera de México, siendo el principal productor de cobre, grafito, wollastonita, carbón y el único productor de molibdeno. Cuenta con un 24% de participación en el mercado del oro en México y del 6,2% en el de plata.

MIRS inicia segunda fase de proyecto robótico en Perú

50.000 muestras, obtenidas de 75.000 toneladas de mineral: más de 2.500 camiones ya han sido muestreados en Impala Terminals por el sistema robótico de MIRS.

MIRS, empresa chilena especializada en el desarrollo de soluciones robóticas para la minería e industria pesada, acaba de iniciar la segunda fase del proyecto de implementación robótica en el terminal portuario de Impala Terminals, ubicado en Callao, Perú.

A la fecha, más de 2.500 camiones han sido muestreados por esta tecnología, llamada MI Robotic Sampler, que permite automatizar un proceso que generalmente se hace en forma manual. Su principal ventaja es que posibilita la extracción precisa de muestras representativas e incorruptibles de mineral, eliminando el error y la contaminación cruzada. Además, es un proceso más seguro y transparente, tanto para productores como para compradores e intermediarios.

“El objetivo de esta segunda etapa es extender las capacidades del sistema robótico para que sea capaz de muestrear concentrados con altos contenidos de humedad y en camiones de distintos formatos”, explicó el gerente general de MIRS, Javier Espinoza.

Por su parte, el gerente general de Impala Terminals Perú, Cristiaan Landeo, destacó que la primera etapa fue concluida en forma óptima: “Los robots están ya instalados y operando en forma exitosa. Además, estamos funcionando en paralelo con el sistema tradicional y el robótico para compararlos, y los resultados han sido muy buenos, de acuerdo a lo que esperábamos”.

MI Robotic Sampler es un sistema de muestreo, empaquetado y etiquetado totalmente automatizado, que cuenta con cuatro brazos robóticos capaces de tomar, en tan solo unos minutos, muestras representativas en camiones cargados con concentrado de cobre, molibdeno, cobalto, zinc o plomo (más información sobre MI Robotic Sampler aquí).

MIRS es una filial del holding HighService Corp, especializado en servicios de mantenimiento, tecnología, robótica, ingeniería y construcción para la minería y la industria pesada.

CEO de Impala Terminals Perú: “La robótica de MIRS nos da la confianza y el respaldo que necesitamos para automatizar nuestros procesos”

El Tomador Robótico de Muestras de Concentrado en Camiones de MIRS, MI Robotic Sampler, fue implementado en forma exitosa en el terminal portuario de Impala Terminals Perú, subsidiaria de la transnacional Trafigura y líder en servicios logísticos especializados para almacenar, manipular y analizar concentrados de minerales. Luego de que más de 2.500 camiones hayan sido muestreados por este sistema, Cristiaan Landeo, Gerente General de Impala Terminals Perú, explica las ventajas de su implementación.

 

¿Por qué decidieron pasar del sistema de muestreo manual al robótico?

Se trata de un sistema mecanizado, automatizado y robótico, que nos ofrece más confianza y transparencia que un sistema manual para procesos repetitivos que requieren que siempre se realicen exactamente de la misma manera. Asociado a lo anterior, nos aseguramos una mayor calidad, ya que la repetitividad exacta que consigue el robot en el proceso, hace que el riesgo en el muestreo sea mínimo.

Otro factor es la salud ocupacional. El muestreo es una actividad compleja para las personas, ya que realizarlo demanda una capacidad física importante y se realiza en condiciones complicadas, por lo que se trata de una actividad perfectamente indicada para que la ejecute un robot.

¿Cómo evalúa el funcionamiento de este sistema robótico para la toma de muestras de concentrado?

En la actualidad, los robots están ya instalados y operando en forma exitosa. Además, estamos funcionando en paralelo con el sistema tradicional y el robótico para compararlos, y los resultados han sido muy buenos, de acuerdo a lo que esperábamos.

¿Cuáles son las ventajas de la robotización del muestreo para los clientes de Impala?

Este sistema brinda seguridad y trazabilidad a los clientes. El error humano es una amenaza constante en el muestreo manual, que se puede dar en todas las etapas del proceso, por ejemplo, en no tomar la cantidad de muestras necesaria o no llegar a la profundidad requerida. También se puede producir en la etapa de reducción, si es que no se sigue el procedimiento de la manera adecuada. Esta probabilidad, sumada de errores humanos, es alta, y con un sistema robótico queda eliminada.

¿De qué manera esta tecnología beneficia a los trabajadores?

Estos sistemas permiten que los trabajadores se tecnifiquen y asuman roles de mayor valor agregado, ya que el manejo del sistema robótico requiere de profesionales con un mayor nivel de conocimiento. Al educarse para operar y monitorear los equipos, los trabajadores pueden acceder a mejores trabajos.

¿Por qué confiaron en MIRS para implementar esta transformación tecnológica?

La tecnología robótica de MIRS nos da la confianza y el respaldo que necesitamos para automatizar nuestros procesos por el liderazgo y la experiencia que posee la empresa, y por su presencia en Chile desarrollando sistemas parecidos. Además, valoramos mucho el soporte y el acompañamiento que nos dieron en la etapa de cotización, para ayudarnos a encontrar la solución y el proyecto adecuados a nuestras necesidades.

¿Cuál es el rol que tendrá la implementación de esta nueva técnica en el negocio para Trafigura?

Al ser la primera tecnología robótica de punta incorporada a nuestro negocio, estamos seguros que el rol será el de liderazgo en la implementación de nuevas automatizaciones en nuestros procesos.

MIRS recibe distinción en seguridad

Este premio anual reconoce a las empresas que alcanzaron resultados efectivos en seguridad y prevención de riesgos laborales.

El Consejo Nacional de Seguridad decidió premiar a MIRS, compañía especializada en el diseño de soluciones robóticas para la minería y la industria pesada, en el marco de una ceremonia realizada en el Salón de Honor de la Universidad Autónoma de Chile.

Se trata de una distinción anual que reconoce a las empresas que lograron resultados efectivos en la prevención de riesgos laborales, a través de los índices estadísticos de 2017.

En concreto, MIRS recibió el premio “Consejo Nacional de Seguridad”, tras conseguir la Tasa de Frecuencia más baja en su categoría.

El Consejo Nacional de Seguridad es una corporación sin fines de lucro que tiene el objetivo de promover la prevención de riesgos laborales y crear conciencia sobre la necesidad de prevenir los accidentes y las enfermedades profesionales en las diferentes actividades industriales.