CEO de Impala Terminals Perú: “La robótica de MIRS nos da la confianza y el respaldo que necesitamos para automatizar nuestros procesos”

El Tomador Robótico de Muestras de Concentrado en Camiones de MIRS, MI Robotic Sampler, fue implementado en forma exitosa en el terminal portuario de Impala Terminals Perú, subsidiaria de la transnacional Trafigura y líder en servicios logísticos especializados para almacenar, manipular y analizar concentrados de minerales. Luego de que más de 2.500 camiones hayan sido muestreados por este sistema, Cristiaan Landeo, Gerente General de Impala Terminals Perú, explica las ventajas de su implementación.

 

¿Por qué decidieron pasar del sistema de muestreo manual al robótico?

Se trata de un sistema mecanizado, automatizado y robótico, que nos ofrece más confianza y transparencia que un sistema manual para procesos repetitivos que requieren que siempre se realicen exactamente de la misma manera. Asociado a lo anterior, nos aseguramos una mayor calidad, ya que la repetitividad exacta que consigue el robot en el proceso, hace que el riesgo en el muestreo sea mínimo.

Otro factor es la salud ocupacional. El muestreo es una actividad compleja para las personas, ya que realizarlo demanda una capacidad física importante y se realiza en condiciones complicadas, por lo que se trata de una actividad perfectamente indicada para que la ejecute un robot.

¿Cómo evalúa el funcionamiento de este sistema robótico para la toma de muestras de concentrado?

En la actualidad, los robots están ya instalados y operando en forma exitosa. Además, estamos funcionando en paralelo con el sistema tradicional y el robótico para compararlos, y los resultados han sido muy buenos, de acuerdo a lo que esperábamos.

¿Cuáles son las ventajas de la robotización del muestreo para los clientes de Impala?

Este sistema brinda seguridad y trazabilidad a los clientes. El error humano es una amenaza constante en el muestreo manual, que se puede dar en todas las etapas del proceso, por ejemplo, en no tomar la cantidad de muestras necesaria o no llegar a la profundidad requerida. También se puede producir en la etapa de reducción, si es que no se sigue el procedimiento de la manera adecuada. Esta probabilidad, sumada de errores humanos, es alta, y con un sistema robótico queda eliminada.

¿De qué manera esta tecnología beneficia a los trabajadores?

Estos sistemas permiten que los trabajadores se tecnifiquen y asuman roles de mayor valor agregado, ya que el manejo del sistema robótico requiere de profesionales con un mayor nivel de conocimiento. Al educarse para operar y monitorear los equipos, los trabajadores pueden acceder a mejores trabajos.

¿Por qué confiaron en MIRS para implementar esta transformación tecnológica?

La tecnología robótica de MIRS nos da la confianza y el respaldo que necesitamos para automatizar nuestros procesos por el liderazgo y la experiencia que posee la empresa, y por su presencia en Chile desarrollando sistemas parecidos. Además, valoramos mucho el soporte y el acompañamiento que nos dieron en la etapa de cotización, para ayudarnos a encontrar la solución y el proyecto adecuados a nuestras necesidades.

¿Cuál es el rol que tendrá la implementación de esta nueva técnica en el negocio para Trafigura?

Al ser la primera tecnología robótica de punta incorporada a nuestro negocio, estamos seguros que el rol será el de liderazgo en la implementación de nuevas automatizaciones en nuestros procesos.

MIRS recibe distinción en seguridad

Este premio anual reconoce a las empresas que alcanzaron resultados efectivos en seguridad y prevención de riesgos laborales.

El Consejo Nacional de Seguridad decidió premiar a MIRS, compañía especializada en el diseño de soluciones robóticas para la minería y la industria pesada, en el marco de una ceremonia realizada en el Salón de Honor de la Universidad Autónoma de Chile.

Se trata de una distinción anual que reconoce a las empresas que lograron resultados efectivos en la prevención de riesgos laborales, a través de los índices estadísticos de 2017.

En concreto, MIRS recibió el premio “Consejo Nacional de Seguridad”, tras conseguir la Tasa de Frecuencia más baja en su categoría.

El Consejo Nacional de Seguridad es una corporación sin fines de lucro que tiene el objetivo de promover la prevención de riesgos laborales y crear conciencia sobre la necesidad de prevenir los accidentes y las enfermedades profesionales en las diferentes actividades industriales.

MIRS expuso en Automining 2018

La compañía especializada en el diseño de soluciones robóticas para la minería y la industria pesada abordó los sistemas de protección inteligentes, en la charla titulada “Circuito de Protección Inteligente en enlace DC para Convertidores Estáticos”.

MIRS, empresa chilena especializada en el desarrollo e implementación de soluciones robóticas para la industria minera y pesada, participó en el seminario Automining 2018, que se realizó del 6 al 8 de junio en Santiago.

El evento, organizado por Gecamin, congregó a representantes de empresas mineras e industriales especializadas en sistemas de control, automatización y robótica.

En la oportunidad, José Miguel Ibarra, Ingeniero de Desarrollo de MIRS, expuso sobre las ventajas de los sistemas de protección inteligente, en su charla “Circuito de Protección Inteligente en enlace DC para Convertidores Estáticos”.

El experto destacó que los sistemas de protección son importantes para el funcionamiento continuo de los grandes convertidores estáticos, ya que se utilizan en accionamientos de corriente alterna (AC Drives), enlaces de alto voltaje en corriente continua (HVDC) y grandes rectificadores.

En el encuentro, el Ingeniero de Desarrollo de MIRS explicó que, si la aplicación requiere de una alta disponibilidad, es necesario cierto grado de redundancia para proporcionar resistencia a una falla. De esta manera, si la falla ocurre debido a un mal funcionamiento en un dispositivo critico o por errores en el esquema de control, es necesario mantener la potencia de salida utilizando los módulos restantes. Esta situación –dijo- puede ocurrir en la agrupación de sistemas de energía renovable no convencional (ERNC) o en unidades modulares de alta potencia.

“Para evitar estos problemas, los convertidores modulares y las agrupaciones de sistemas ERNC contarán con protecciones inteligentes que utilizan canales de comunicación rápidos y una lógica diseñada para reconfigurar el sistema después de una detección de fallas”, comentó el especialista de MIRS.

José Miguel Ibarra precisó que las principales ventajas otorgadas por este sistema son: aumento en la disponibilidad del equipo, flujo de energía constante mediante el reemplazo rápido de un módulo averiado y seguridad para los operadores.

Presidente Ejecutivo de Codelco visita en Ventanas robot desarrollado por MIRS

Esta aplicación robótica es la más moderna del continente y permitió mejorar la seguridad y salud ocupacional de los trabajadores.

El Presidente Ejecutivo de Codelco, Nelson Pizarro, llegó hasta las dependencias de la Refinería de Ventanas para conocer en terreno la nueva máquina despegadora robótica de láminas iniciales, el equipo más moderno en su tipo en el continente, desarrollado por MIRS.

Se trata de un innovador sistema que permite el despegue de las hojas madres de las placas de titanio, proceso que se desarrolla durante la etapa de refinación. El robot trajo consigo una mejora significativa en la seguridad y salud ocupacional de los trabajadores, quienes antes realizaban este trabajo de manera manual.

“Esto es tecnología de punta. Una innovación que pone a Ventanas a la vanguardia a nivel continental con este tipo de sistema robotizado. Pero lo más importante, es la seguridad que le entregamos a los trabajadores desde el punto de vista ergonómico”, señaló Enrique Correa, gerente de Proyectos y Desarrollo de Codelco Ventanas.

La nueva máquina despegadora robótica de láminas iniciales tuvo un costo de 5,6 millones de dólares.

La hora de los robots, la apuesta de Impala para optimizar sus procesos

La implementación de la solución robótica de MIRS permitirá mejorar la calidad del muestreo y la exactitud de las mediciones.

La moderna estación portuaria de Impala Terminals Perú decidió instalar nuestro MI Robotic Sampler.

Se trata del primer sistema robótico que se usa en Perú para encargarse del muestreo de los concentrados de mineral.

Su principal ventaja es que posibilita la extracción precisa de muestras representativas e incorruptibles de mineral, eliminando el error y la contaminación cruzada.

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MIRS participa en el libro ‘Casos de Innovación de Proveedores en la Minería Chilena’

El ejemplar, presentado simultáneamente en español e inglés, es un aporte de cuatro empresas proveedoras al desarrollo de una industria minera más tecnológica.

MIRS participó en el libro ‘Casos de Innovación de Proveedores en la Minería Chilena’, publicado por Expande, con el objetivo de conseguir un mayor avance en la industria.

Se trata de la segunda edición de este libro, en el que participaron hasta cuatro empresas proveedoras al desarrollo de la tecnología en minería.

MIRS realizó su aporte orientado a agregar valor y a asumir los cambios tecnológicos que el sector está requiriendo en materia de seguridad y productividad con la aplicación Manipulador Robótico de Palmetas de Trommel.

Este es un equipo diseñado y desarrollado para realizar, en forma automática y remota, el cambio de las palmetas durante paradas programadas de la molienda SAG.

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“MI Robotic Sampler nos permitirá ser más competitivos”

Edgardo Ramírez, Gerente de Operaciones de Impala Terminals Perú, destaca que automatizar una parte importante de las operaciones posicionará a la compañía en la vanguardia de la Industria.

 

 

Luego de asistir al evento “MIRS Mining Robotics Day 2017”, el gerente de Operaciones de Impala Teminals Perú, Edgardo Ramírez, destaca los beneficios de MI Robotic Sampler, solución robótica de MIRS para la muestra de concentrados, que recientemente adquirió la compañía, especializada en servicios logísticos portuarios.

¿Qué le pareció el evento MIRS Mining Robotics Day 2017?

Muy interesante, sobre todo la parte de innovación tecnológica y la participación de los expositores con información muy actual y relevante.

 

¿Cuáles son los principales beneficios que los clientes de Impala percibirán con la implementación de MI Robotic Sampler?

Generará ahorro en tiempo, seguridad en la toma de muestra de acuerdo al procedimiento estándar y trazabilidad en tiempo real.

 

¿Qué implicancias tendrá para el negocio de Impala la implementación de esta solución robótica?

Nos permitirá ser más competitivos, al automatizar una parte muy importante de nuestra operación. Tendremos beneficios de ahorro en costos, seguridad de la operación, seguridad de cumplimiento del proceso. Además, que posicionara a Impala en la vanguardia de la Industria.

 

¿En qué áreas de la industria usted advierte que hay más espacio para innovar en términos de automatización y robótica?

Creo que la robótica a escala masiva es la próxima revolución, ya que puede ser aplicada a todas las cosas que hacemos: industria, medicina (piernas/bazos artificiales), logística, etc.

 

 

 

 

MIRS cumple 1 año en Estados Unidos

 

La compañía especializada en el desarrollo de soluciones robóticas atiende a la industria minera y pesada a través de su sede ubicada en Salt Lake City, Utah.

Un año exportando soluciones robóticas para la minería e industria pesada de Estados Unidos cumplió la compañía chilena MIRS.

La empresa, que lleva más de una década innovando en el desarrollo de sistemas robotizados para hacer más seguros y eficientes los procesos industriales, comenzó hace un par de años un proceso de internacionalización, con foco en Perú, México, Canadá y Estados Unidos, principalmente.

Según explica Tom Gabardi, Vicepresidente de MIRS en Norteamérica, con sede en Salt Lake City, Utah, “las compañías mineras en Estados Unidos están experimentando una presión para ser más eficientes, dada la caída en la ley del mineral, el alza en los costos de producción, por temas de seguridad, y debido a la dificultad cada vez más creciente en encontrar mano de obra calificada”.

Por esta razón, el ejecutivo asegura que la tecnología y automatización robótica tienen un gran potencial en este mercado. “MIRS está muy bien posicionada, ya que cuenta con casos de éxito y diversas soluciones operando en faenas de empresas de clase mundial”, como Codelco, BHP Billiton, Freeport-McMoRan, Antofagasta Minerals, Molymety la Refinería Amarillo, ubicada en Texas, EE.UU. y perteneciente a Asarco.

Gabardi revela que en este año de operación han podido comprobar que la minería e industria pesada están muy abiertas a aceptar las soluciones y propuesta de valor de MIRS, “ya que saben que la automatización y la robótica están jugando un rol clave en términos de eficiencia y para reemplazar funciones que actualmente los operarios están desarrollando en ambientes sucios o poco seguros”.

Además de enfocarse en la minería, MIRS pondrá atención en la industria estadounidense del acero, donde advierten que existe la necesidad de robotizar muchos procesos y operaciones.

Seminario ANSCO: MIRS aclara dudas sobre el futuro de la automatización en la minería

Con una mirada siempre puesta en mejorar el futuro de las soluciones robóticas mineras, MIRS se hizo presente en el seminario organizado por ANSCO, oportunidad en la cual se habló de lo que le espera a la minería respecto de la automatización de las faenas.

MIRS, empresa líder en soluciones robóticas mineras en Chile, participó del Seminario Automatización-Robotización: “El desafío actual”, organizado por ANSCO, el pasado día martes 7 de noviembre. El evento contó con la presencia de la Ministra de Minería, Aurora Williams, además de varios expertos en el área de la minería y robótica.

El gerente comercial de MIRS, Igor Elías, pudo compartir sus conocimientos con los asistentes con su charla “Robótica y Minería: la revolución ya está en marcha”, en la cual explicó la importancia de la disrupción tecnológica que hay actualmente en la minería. Elías también habló  de la relación entre tecnología y empleo, la automatización de las labores y la importancia de volverse actores y no espectadores en la nueva era tecnológica en la que está entrando la industria minera.