MIRS analizó los alcances de la robótica para garantizar una minería sustentable

El Gerente General de la filial de HighService Corp repasó las tecnologías que serán claves en la transformación digital de las faenas mineras.

Para analizar cómo la robotización mejora la sustentabilidad de las faenas mineras, la empresa chilena MIRS, filial del holding HighService Corp, participó en el 5° Workshop Internacional de Minería Codelco, realizado en el marco de Expomin 2018.

El Gerente General de MIRS, Javier Espinoza, ofreció el seminario “Transformación Digital en Minería: la clave de la Productividad Sustentable”. En la oportunidad, el ejecutivo repasó las tecnologías que serán claves en la transformación digital de las faenas mineras, analizando casos de estudio, así como los desafíos y los riesgos asociados a no incorporarlas en los procesos.

“El desafío de la transformación digital va más allá de incorporar una tecnología en un proceso en particular. Se trata de resolver el problema más estructural de la industria minera, que es mejorar la productividad a lo largo de toda la cadena de valor”, precisó.

 

Nuevos modelos

Durante su exposición, el CEO de MIRS constató que la transformación digital emerge como un motor de cambio radical en la industria minera, proporcionando oportunidades inigualables para la creación y captura de valor en cada una de las etapas del proceso.

“La digitalización cambia la naturaleza de las operaciones y su interacción con los empleados, las comunidades, el gobierno y el medio ambiente en cada paso de la cadena de valor”, señaló.

Desde la exploración, pasando por el procesamiento de minerales y la producción de metales, hasta las venta y distribución, la digitalización abre las puertas a nuevos modelos de comercialización en las operaciones mineras, aumentando la transparencia y la sustentabilidad de las operaciones.

“No solo ayuda a que sea más rentable y a tomar mejores decisiones, sino que contribuye a empoderar a los empleados y a mejorar aspectos como su salud y seguridad durante el trabajo, reduce el riesgo de accidentes y contribuye a la protección del medio ambiente, disminuyendo las emisiones contaminantes y la generación de desperdicios”, concluyó Javier Espinoza.

MIRS presentará innovadoras soluciones robóticas en Expomin

La compañía ofrecerá una charla técnica sobre cómo la robótica y los sistemas de visión agregan valor a los procesos industriales.

MIRS tendrá una activa presencia en Expomin 2018 la feria minera más importante de Latinoamérica, que tendrá lugar del 23 al 27 de abril en Santiago.

Además de realizar una charla técnica que abordará la temática de cómo impulsar la productividad, MIRS exhibirá novedosas soluciones robóticas que permiten mejorar la eficiencia y la seguridad de las operaciones.

Especialistas de la compañía ofrecerán una charla técnica el miércoles 25 a las 11:00 sobre “Robótica y Sistema de Visión: Generando Valor a los Procesos Industriales”.

Asimismo, el gerente general de MIRS, Javier Espinoza, impartirá una conferencia en el 5° workshop de Expomin sobre ‘Transformación Digital en Minería: la clave de la Productividad Sustentable’, a realizarse el día miércoles 25.

“El desafío de la transformación digital va más allá de adoptar una tecnología nueva en un proceso particular, se trata de resolver el problema más estructural de la industria minera: mejorar la productividad a lo largo de toda la cadena de valor”, precisa el CEO de MIRS.

Presidente Ejecutivo de Codelco visita en Ventanas robot desarrollado por MIRS

Esta aplicación robótica es la más moderna del continente y permitió mejorar la seguridad y salud ocupacional de los trabajadores.

El Presidente Ejecutivo de Codelco, Nelson Pizarro, llegó hasta las dependencias de la Refinería de Ventanas para conocer en terreno la nueva máquina despegadora robótica de láminas iniciales, el equipo más moderno en su tipo en el continente, desarrollado por MIRS.

Se trata de un innovador sistema que permite el despegue de las hojas madres de las placas de titanio, proceso que se desarrolla durante la etapa de refinación. El robot trajo consigo una mejora significativa en la seguridad y salud ocupacional de los trabajadores, quienes antes realizaban este trabajo de manera manual.

“Esto es tecnología de punta. Una innovación que pone a Ventanas a la vanguardia a nivel continental con este tipo de sistema robotizado. Pero lo más importante, es la seguridad que le entregamos a los trabajadores desde el punto de vista ergonómico”, señaló Enrique Correa, gerente de Proyectos y Desarrollo de Codelco Ventanas.

La nueva máquina despegadora robótica de láminas iniciales tuvo un costo de 5,6 millones de dólares.

Minera Escondida instala innovadora solución robótica de MIRS

Esta innovación tecnológica realiza, en forma automática y remota, el recambio de las palmetas de Trommel durante paradas programadas del molino SAG, mejorando la seguridad y la productividad de las operaciones.

Robot de mantenimiento ya es una realidad. MIRS, líder en soluciones robóticas para la minería e industria pesada, y Minera Escondida, comenzaron la exploración de oportunidades y colaboración en el marco del Programa Proveedores de Clase Mundial de BHP.

Esto dio origen a la automatización del cambio de las palmetas del Trommel, una innovadora solución robotizada que responde a los desafíos planteados en la hoja de ruta del Programa Nacional de Minería Alta Ley y al objetivo de aumentar la productividad.

“Una de las principales características de este equipo es que permite reemplazar hasta el 100% de las palmetas durante el cambio de revestimientos del molino SAG, evitando problemas operacionales, como la interrupción del proceso”, explica el Gerente Comercial de MIRS, Igor Elías, durante el evento de demostración, realizado a principios de marzo en Antofagasta.

El ejecutivo agrega que esta aplicación robótica minimiza las mantenciones de emergencia y reduce el tiempo de cambio, mejorando la flexibilidad y la precisión operativa. “El resultado final es un importante avance en la disponibilidad del equipo, agregando, como resultado, valor a nuestros clientes”.

El Desafío

A nivel físico, el Trommel está adosado al molino SAG (Semi-Autogenous Grinding) y cuando el molino se detiene por mantenimiento, también se debe realizar el cambio de palmetas.

El problema es que la duración de las palmetas del Trommel no es la misma que la de los revestimientos del molino y, por ende, la disponibilidad del proceso de molienda SAG se ve afectada al detenerse solo para cambiar las palmetas del Trommel, generando un alto impacto en la producción.

El riesgo de accidentes es otro factor a considerar, ya que las palmetas pesan entre 80 y 100 kilos, aproximadamente. Al hacer un recambio manual, lo operadores no solo se exponen a posibles accidentes, sino también a eventuales errores en el proceso de instalación.

Seguridad y valor para todos

El proceso manual de reemplazo de las palmetas demora aproximadamente 23 minutos por cada pieza, mientras que esta misma tarea es ejecutada en tan solo 3 minutos por el equipo desarrollado por MIRS: un minuto en extraer la palmeta y dos minutos en colocarla.

Es decir, el proceso automatizado disminuye hasta en un 85% el tiempo de recambio de las palmetas de Trommel, en molinos SAG de cualquier marca.

Por todo esto, los objetivos de esta solución robótica son preservar la seguridad de los trabajadores e incrementar la productividad de las concentradoras.

La hora de los robots, la apuesta de Impala para optimizar sus procesos

La implementación de la solución robótica de MIRS permitirá mejorar la calidad del muestreo y la exactitud de las mediciones.

La moderna estación portuaria de Impala Terminals Perú decidió instalar nuestro MI Robotic Sampler.

Se trata del primer sistema robótico que se usa en Perú para encargarse del muestreo de los concentrados de mineral.

Su principal ventaja es que posibilita la extracción precisa de muestras representativas e incorruptibles de mineral, eliminando el error y la contaminación cruzada.

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MIRS participa en el libro ‘Casos de Innovación de Proveedores en la Minería Chilena’

El ejemplar, presentado simultáneamente en español e inglés, es un aporte de cuatro empresas proveedoras al desarrollo de una industria minera más tecnológica.

MIRS participó en el libro ‘Casos de Innovación de Proveedores en la Minería Chilena’, publicado por Expande, con el objetivo de conseguir un mayor avance en la industria.

Se trata de la segunda edición de este libro, en el que participaron hasta cuatro empresas proveedoras al desarrollo de la tecnología en minería.

MIRS realizó su aporte orientado a agregar valor y a asumir los cambios tecnológicos que el sector está requiriendo en materia de seguridad y productividad con la aplicación Manipulador Robótico de Palmetas de Trommel.

Este es un equipo diseñado y desarrollado para realizar, en forma automática y remota, el cambio de las palmetas durante paradas programadas de la molienda SAG.

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“MI Robotic Sampler nos permitirá ser más competitivos”

Edgardo Ramírez, Gerente de Operaciones de Impala Terminals Perú, destaca que automatizar una parte importante de las operaciones posicionará a la compañía en la vanguardia de la Industria.

 

 

Luego de asistir al evento “MIRS Mining Robotics Day 2017”, el gerente de Operaciones de Impala Teminals Perú, Edgardo Ramírez, destaca los beneficios de MI Robotic Sampler, solución robótica de MIRS para la muestra de concentrados, que recientemente adquirió la compañía, especializada en servicios logísticos portuarios.

¿Qué le pareció el evento MIRS Mining Robotics Day 2017?

Muy interesante, sobre todo la parte de innovación tecnológica y la participación de los expositores con información muy actual y relevante.

 

¿Cuáles son los principales beneficios que los clientes de Impala percibirán con la implementación de MI Robotic Sampler?

Generará ahorro en tiempo, seguridad en la toma de muestra de acuerdo al procedimiento estándar y trazabilidad en tiempo real.

 

¿Qué implicancias tendrá para el negocio de Impala la implementación de esta solución robótica?

Nos permitirá ser más competitivos, al automatizar una parte muy importante de nuestra operación. Tendremos beneficios de ahorro en costos, seguridad de la operación, seguridad de cumplimiento del proceso. Además, que posicionara a Impala en la vanguardia de la Industria.

 

¿En qué áreas de la industria usted advierte que hay más espacio para innovar en términos de automatización y robótica?

Creo que la robótica a escala masiva es la próxima revolución, ya que puede ser aplicada a todas las cosas que hacemos: industria, medicina (piernas/bazos artificiales), logística, etc.

 

 

 

 

“Las compañías mineras están comenzando a conocernos y están ansiosas de trabajar con nosotros desarrollando nuevas soluciones robóticas”

Tom Gabardi, Vicepresidente de MIRS en Estados Unidos, se refirió al año que lleva a cargo de la rama norteamericana de MIRS y del futuro de la empresa.

Hace un año que la oficina de MIRS en Estados Unidos comenzó a funcionar, y desde entonces la empresa ha avanzado un largo camino para ganarse la confianza de sus clientes. Tom Gabardi nos explica cómo ha sido manejar la oficina desde US, las ventajas que puede ofrecer MIRS frente a la competencia, las oportunidades que hay en el mercado y el futuro de la empresa.

 

¿Cómo ha sido este año para la sucursal en Norte América?

En general, le está yendo bastante bien. Diría que la industria minera y la industria pesada están bastante abiertas a aceptar nuestra tecnología, nuestra robótica y las soluciones que les entregamos. Son bastante receptivos con este tipo de cosas y entienden que lo que entregamos podría ser parte del futuro en la automatización y la robótica.

Creo que las compañías mineras entienden bien las ventajas de la robótica. Cuando comenzamos hace 10 años haciendo robótica, las compañías mineras no estaban familiarizadas con nosotros y las soluciones que creábamos, pero ahora tenemos una recepción distinta. Las compañías mineras están comenzando a conocernos y están ansiosas de trabajar con nosotros desarrollando nuevas soluciones robóticas.

 

¿Cuáles oportunidades en específico ve que vendrán del mercado en Estados Unidos?

Las oportunidades que las soluciones de MIRS entregan son múltiples. Hay un beneficio económico al utilizar la robótica y una mejora, pero el punto de las oportunidades es que de verdad nos estamos enfocando cada vez más en la seguridad de los trabajadores. MIRS ha estado entregando soluciones robóticas por 10 años, para ambientes muy duros y con muchas variables, así que ahí vemos nuestras oportunidades para producir nuevas soluciones.

Aun quedan muchos procesos en la minería donde se mantiene el trabajo manual, los cuales se podrían automatizar con la robótica y aumentar así su precisión y seguridad.

 

¿Cuáles son las ventajas competitivas de MIRS como proveedor?

Tenemos un continuo seguimiento de las soluciones robóticas entregadas, por lo que con el tiempo hemos desarrollado una ingeniería fuerte y capaz, además que, al entender lo que en verdad necesita el cliente, diseñamos excelentes soluciones robóticas.

 

¿Qué nos puede contar sobre los proyectos en los que está trabajando MIRS en Estados Unidos?

En el año que llevamos funcionando, hemos tenido bastante éxito trabajando en equipo con las compañías mineras en el desarrollo de soluciones robóticas. Por ejemplo, hemos creado un sistema de toma de muestras para camiones y trenes, para los hornos de fundición tenemos aplicaciones de recarga para los molinos SAG, y hasta tenemos clientes de la industria del acero, con los que estamos desarrollando aplicaciones personalizadas para ellos.

 

¿Por qué las compañías norteamericanas deberían confiar en un proveedor chileno, como MIRS?

Los clientes norteamericanos ven la alta calidad de nuestros diseños, la fabricación que proveemos desde las oficinas chilenas, todo en conjunto al excelente servicio técnico que entregamos desde nuestras oficinas en Estados Unidos.

 

¿Cuáles son los próximos pasos de MIRS en el mercado norteamericano?

En nuestro primer año, hemos hablado bastante con nuestros clientes para entender cuáles son sus desafíos en los que la robótica podría ser aplicada, y para entender cuáles son sus necesidades. Lo hemos hecho de manera exhaustiva en la industria minera y en el futuro nos enfocaremos más en la industria del acero y desarrollaremos lo que es necesario para esa industria.

En los próximos años, nuestros próximos pasos en la industria minera son consolidar nuestros esfuerzos y comenzar a enfocarnos más en las etapas de desarrollo fino en las instalaciones de los sistemas. Hemos estado haciendo mucho trabajo de ingeniería, y vamos a continuar explorando y desarrollándonos en el mercado de las industrias pesadas.

 

MIRS cumple 1 año en Estados Unidos

 

La compañía especializada en el desarrollo de soluciones robóticas atiende a la industria minera y pesada a través de su sede ubicada en Salt Lake City, Utah.

Un año exportando soluciones robóticas para la minería e industria pesada de Estados Unidos cumplió la compañía chilena MIRS.

La empresa, que lleva más de una década innovando en el desarrollo de sistemas robotizados para hacer más seguros y eficientes los procesos industriales, comenzó hace un par de años un proceso de internacionalización, con foco en Perú, México, Canadá y Estados Unidos, principalmente.

Según explica Tom Gabardi, Vicepresidente de MIRS en Norteamérica, con sede en Salt Lake City, Utah, “las compañías mineras en Estados Unidos están experimentando una presión para ser más eficientes, dada la caída en la ley del mineral, el alza en los costos de producción, por temas de seguridad, y debido a la dificultad cada vez más creciente en encontrar mano de obra calificada”.

Por esta razón, el ejecutivo asegura que la tecnología y automatización robótica tienen un gran potencial en este mercado. “MIRS está muy bien posicionada, ya que cuenta con casos de éxito y diversas soluciones operando en faenas de empresas de clase mundial”, como Codelco, BHP Billiton, Freeport-McMoRan, Antofagasta Minerals, Molymety la Refinería Amarillo, ubicada en Texas, EE.UU. y perteneciente a Asarco.

Gabardi revela que en este año de operación han podido comprobar que la minería e industria pesada están muy abiertas a aceptar las soluciones y propuesta de valor de MIRS, “ya que saben que la automatización y la robótica están jugando un rol clave en términos de eficiencia y para reemplazar funciones que actualmente los operarios están desarrollando en ambientes sucios o poco seguros”.

Además de enfocarse en la minería, MIRS pondrá atención en la industria estadounidense del acero, donde advierten que existe la necesidad de robotizar muchos procesos y operaciones.

Seminario ANSCO: MIRS aclara dudas sobre el futuro de la automatización en la minería

Con una mirada siempre puesta en mejorar el futuro de las soluciones robóticas mineras, MIRS se hizo presente en el seminario organizado por ANSCO, oportunidad en la cual se habló de lo que le espera a la minería respecto de la automatización de las faenas.

MIRS, empresa líder en soluciones robóticas mineras en Chile, participó del Seminario Automatización-Robotización: “El desafío actual”, organizado por ANSCO, el pasado día martes 7 de noviembre. El evento contó con la presencia de la Ministra de Minería, Aurora Williams, además de varios expertos en el área de la minería y robótica.

El gerente comercial de MIRS, Igor Elías, pudo compartir sus conocimientos con los asistentes con su charla “Robótica y Minería: la revolución ya está en marcha”, en la cual explicó la importancia de la disrupción tecnológica que hay actualmente en la minería. Elías también habló  de la relación entre tecnología y empleo, la automatización de las labores y la importancia de volverse actores y no espectadores en la nueva era tecnológica en la que está entrando la industria minera.