MIRS participó en Congreso Internacional de Minería de Sonora

En el marco de una gira comercial organizada por ProChile para identificar oportunidades de negocio y alianzas estratégicas con actores públicos y privados del sector minero mexicano.

Exitosa fue la participación de MIRS en el Congreso Internacional Sonora 2018, que tuvo lugar en Hermosillo, México. Esta misión comercial, organizada por ProChile, incluyó una visita a la feria, una rueda de negocios con empresas mexicanas y actividades de networking.

“Participamos en esta misión comercial de ProChile con el objetivo de identificar oportunidades de negocio en México y concretar alianzas estratégicas con empresas mineras”, afirmó Camilo Rodríguez, Gerente de Desarrollo de Negocio de MIRS, quien agregó que dicho país supone una gran oportunidad para la compañía, debido al interés de los grandes grupos mineros en la robótica e innovación tecnológica.

Las actividades se desarrollaron entre el 22 y 26 de octubre y se enmarcan dentro del Programa de Promoción Internacional, que ejecuta ProChile para impulsar las exportaciones del sector y que tiene a México como uno de sus mercados foco.

Congreso internacional

El Congreso Internacional Minero de Sonora es organizado por la Asociación de Ingenieros de Minas, Metalurgistas y Geólogos de México, y es el foro más importante del sector.

Desde ProChile destacan que Hermosillo, la capital de Sonora, se ha convertido en el centro de operaciones de una gran cantidad de empresas y profesionales relacionados con la industria minera. En su territorio existen más de 5.000 concesiones mineras, que representan más de 43.000 kilómetros cuadrados de superficie. Además, es el estado líder en productividad minera de México, siendo el principal productor de cobre, grafito, wollastonita, carbón y el único productor de molibdeno. Cuenta con un 24% de participación en el mercado del oro en México y del 6,2% en el de plata.

CEO de Impala Terminals Perú: “La robótica de MIRS nos da la confianza y el respaldo que necesitamos para automatizar nuestros procesos”

El Tomador Robótico de Muestras de Concentrado en Camiones de MIRS, MI Robotic Sampler, fue implementado en forma exitosa en el terminal portuario de Impala Terminals Perú, subsidiaria de la transnacional Trafigura y líder en servicios logísticos especializados para almacenar, manipular y analizar concentrados de minerales. Luego de que más de 2.500 camiones hayan sido muestreados por este sistema, Cristiaan Landeo, Gerente General de Impala Terminals Perú, explica las ventajas de su implementación.

 

¿Por qué decidieron pasar del sistema de muestreo manual al robótico?

Se trata de un sistema mecanizado, automatizado y robótico, que nos ofrece más confianza y transparencia que un sistema manual para procesos repetitivos que requieren que siempre se realicen exactamente de la misma manera. Asociado a lo anterior, nos aseguramos una mayor calidad, ya que la repetitividad exacta que consigue el robot en el proceso, hace que el riesgo en el muestreo sea mínimo.

Otro factor es la salud ocupacional. El muestreo es una actividad compleja para las personas, ya que realizarlo demanda una capacidad física importante y se realiza en condiciones complicadas, por lo que se trata de una actividad perfectamente indicada para que la ejecute un robot.

¿Cómo evalúa el funcionamiento de este sistema robótico para la toma de muestras de concentrado?

En la actualidad, los robots están ya instalados y operando en forma exitosa. Además, estamos funcionando en paralelo con el sistema tradicional y el robótico para compararlos, y los resultados han sido muy buenos, de acuerdo a lo que esperábamos.

¿Cuáles son las ventajas de la robotización del muestreo para los clientes de Impala?

Este sistema brinda seguridad y trazabilidad a los clientes. El error humano es una amenaza constante en el muestreo manual, que se puede dar en todas las etapas del proceso, por ejemplo, en no tomar la cantidad de muestras necesaria o no llegar a la profundidad requerida. También se puede producir en la etapa de reducción, si es que no se sigue el procedimiento de la manera adecuada. Esta probabilidad, sumada de errores humanos, es alta, y con un sistema robótico queda eliminada.

¿De qué manera esta tecnología beneficia a los trabajadores?

Estos sistemas permiten que los trabajadores se tecnifiquen y asuman roles de mayor valor agregado, ya que el manejo del sistema robótico requiere de profesionales con un mayor nivel de conocimiento. Al educarse para operar y monitorear los equipos, los trabajadores pueden acceder a mejores trabajos.

¿Por qué confiaron en MIRS para implementar esta transformación tecnológica?

La tecnología robótica de MIRS nos da la confianza y el respaldo que necesitamos para automatizar nuestros procesos por el liderazgo y la experiencia que posee la empresa, y por su presencia en Chile desarrollando sistemas parecidos. Además, valoramos mucho el soporte y el acompañamiento que nos dieron en la etapa de cotización, para ayudarnos a encontrar la solución y el proyecto adecuados a nuestras necesidades.

¿Cuál es el rol que tendrá la implementación de esta nueva técnica en el negocio para Trafigura?

Al ser la primera tecnología robótica de punta incorporada a nuestro negocio, estamos seguros que el rol será el de liderazgo en la implementación de nuevas automatizaciones en nuestros procesos.

MIRS recibe distinción en seguridad

Este premio anual reconoce a las empresas que alcanzaron resultados efectivos en seguridad y prevención de riesgos laborales.

El Consejo Nacional de Seguridad decidió premiar a MIRS, compañía especializada en el diseño de soluciones robóticas para la minería y la industria pesada, en el marco de una ceremonia realizada en el Salón de Honor de la Universidad Autónoma de Chile.

Se trata de una distinción anual que reconoce a las empresas que lograron resultados efectivos en la prevención de riesgos laborales, a través de los índices estadísticos de 2017.

En concreto, MIRS recibió el premio “Consejo Nacional de Seguridad”, tras conseguir la Tasa de Frecuencia más baja en su categoría.

El Consejo Nacional de Seguridad es una corporación sin fines de lucro que tiene el objetivo de promover la prevención de riesgos laborales y crear conciencia sobre la necesidad de prevenir los accidentes y las enfermedades profesionales en las diferentes actividades industriales.

Presidente Ejecutivo de Codelco visita en Ventanas robot desarrollado por MIRS

Esta aplicación robótica es la más moderna del continente y permitió mejorar la seguridad y salud ocupacional de los trabajadores.

El Presidente Ejecutivo de Codelco, Nelson Pizarro, llegó hasta las dependencias de la Refinería de Ventanas para conocer en terreno la nueva máquina despegadora robótica de láminas iniciales, el equipo más moderno en su tipo en el continente, desarrollado por MIRS.

Se trata de un innovador sistema que permite el despegue de las hojas madres de las placas de titanio, proceso que se desarrolla durante la etapa de refinación. El robot trajo consigo una mejora significativa en la seguridad y salud ocupacional de los trabajadores, quienes antes realizaban este trabajo de manera manual.

“Esto es tecnología de punta. Una innovación que pone a Ventanas a la vanguardia a nivel continental con este tipo de sistema robotizado. Pero lo más importante, es la seguridad que le entregamos a los trabajadores desde el punto de vista ergonómico”, señaló Enrique Correa, gerente de Proyectos y Desarrollo de Codelco Ventanas.

La nueva máquina despegadora robótica de láminas iniciales tuvo un costo de 5,6 millones de dólares.

La hora de los robots, la apuesta de Impala para optimizar sus procesos

La implementación de la solución robótica de MIRS permitirá mejorar la calidad del muestreo y la exactitud de las mediciones.

La moderna estación portuaria de Impala Terminals Perú decidió instalar nuestro MI Robotic Sampler.

Se trata del primer sistema robótico que se usa en Perú para encargarse del muestreo de los concentrados de mineral.

Su principal ventaja es que posibilita la extracción precisa de muestras representativas e incorruptibles de mineral, eliminando el error y la contaminación cruzada.

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MIRS participa en el libro ‘Casos de Innovación de Proveedores en la Minería Chilena’

El ejemplar, presentado simultáneamente en español e inglés, es un aporte de cuatro empresas proveedoras al desarrollo de una industria minera más tecnológica.

MIRS participó en el libro ‘Casos de Innovación de Proveedores en la Minería Chilena’, publicado por Expande, con el objetivo de conseguir un mayor avance en la industria.

Se trata de la segunda edición de este libro, en el que participaron hasta cuatro empresas proveedoras al desarrollo de la tecnología en minería.

MIRS realizó su aporte orientado a agregar valor y a asumir los cambios tecnológicos que el sector está requiriendo en materia de seguridad y productividad con la aplicación Manipulador Robótico de Palmetas de Trommel.

Este es un equipo diseñado y desarrollado para realizar, en forma automática y remota, el cambio de las palmetas durante paradas programadas de la molienda SAG.

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“MI Robotic Sampler nos permitirá ser más competitivos”

Edgardo Ramírez, Gerente de Operaciones de Impala Terminals Perú, destaca que automatizar una parte importante de las operaciones posicionará a la compañía en la vanguardia de la Industria.

 

 

Luego de asistir al evento “MIRS Mining Robotics Day 2017”, el gerente de Operaciones de Impala Teminals Perú, Edgardo Ramírez, destaca los beneficios de MI Robotic Sampler, solución robótica de MIRS para la muestra de concentrados, que recientemente adquirió la compañía, especializada en servicios logísticos portuarios.

¿Qué le pareció el evento MIRS Mining Robotics Day 2017?

Muy interesante, sobre todo la parte de innovación tecnológica y la participación de los expositores con información muy actual y relevante.

 

¿Cuáles son los principales beneficios que los clientes de Impala percibirán con la implementación de MI Robotic Sampler?

Generará ahorro en tiempo, seguridad en la toma de muestra de acuerdo al procedimiento estándar y trazabilidad en tiempo real.

 

¿Qué implicancias tendrá para el negocio de Impala la implementación de esta solución robótica?

Nos permitirá ser más competitivos, al automatizar una parte muy importante de nuestra operación. Tendremos beneficios de ahorro en costos, seguridad de la operación, seguridad de cumplimiento del proceso. Además, que posicionara a Impala en la vanguardia de la Industria.

 

¿En qué áreas de la industria usted advierte que hay más espacio para innovar en términos de automatización y robótica?

Creo que la robótica a escala masiva es la próxima revolución, ya que puede ser aplicada a todas las cosas que hacemos: industria, medicina (piernas/bazos artificiales), logística, etc.

 

 

 

 

“Las compañías mineras están comenzando a conocernos y están ansiosas de trabajar con nosotros desarrollando nuevas soluciones robóticas”

Tom Gabardi, Vicepresidente de MIRS en Estados Unidos, se refirió al año que lleva a cargo de la rama norteamericana de MIRS y del futuro de la empresa.

Hace un año que la oficina de MIRS en Estados Unidos comenzó a funcionar, y desde entonces la empresa ha avanzado un largo camino para ganarse la confianza de sus clientes. Tom Gabardi nos explica cómo ha sido manejar la oficina desde US, las ventajas que puede ofrecer MIRS frente a la competencia, las oportunidades que hay en el mercado y el futuro de la empresa.

 

¿Cómo ha sido este año para la sucursal en Norte América?

En general, le está yendo bastante bien. Diría que la industria minera y la industria pesada están bastante abiertas a aceptar nuestra tecnología, nuestra robótica y las soluciones que les entregamos. Son bastante receptivos con este tipo de cosas y entienden que lo que entregamos podría ser parte del futuro en la automatización y la robótica.

Creo que las compañías mineras entienden bien las ventajas de la robótica. Cuando comenzamos hace 10 años haciendo robótica, las compañías mineras no estaban familiarizadas con nosotros y las soluciones que creábamos, pero ahora tenemos una recepción distinta. Las compañías mineras están comenzando a conocernos y están ansiosas de trabajar con nosotros desarrollando nuevas soluciones robóticas.

 

¿Cuáles oportunidades en específico ve que vendrán del mercado en Estados Unidos?

Las oportunidades que las soluciones de MIRS entregan son múltiples. Hay un beneficio económico al utilizar la robótica y una mejora, pero el punto de las oportunidades es que de verdad nos estamos enfocando cada vez más en la seguridad de los trabajadores. MIRS ha estado entregando soluciones robóticas por 10 años, para ambientes muy duros y con muchas variables, así que ahí vemos nuestras oportunidades para producir nuevas soluciones.

Aun quedan muchos procesos en la minería donde se mantiene el trabajo manual, los cuales se podrían automatizar con la robótica y aumentar así su precisión y seguridad.

 

¿Cuáles son las ventajas competitivas de MIRS como proveedor?

Tenemos un continuo seguimiento de las soluciones robóticas entregadas, por lo que con el tiempo hemos desarrollado una ingeniería fuerte y capaz, además que, al entender lo que en verdad necesita el cliente, diseñamos excelentes soluciones robóticas.

 

¿Qué nos puede contar sobre los proyectos en los que está trabajando MIRS en Estados Unidos?

En el año que llevamos funcionando, hemos tenido bastante éxito trabajando en equipo con las compañías mineras en el desarrollo de soluciones robóticas. Por ejemplo, hemos creado un sistema de toma de muestras para camiones y trenes, para los hornos de fundición tenemos aplicaciones de recarga para los molinos SAG, y hasta tenemos clientes de la industria del acero, con los que estamos desarrollando aplicaciones personalizadas para ellos.

 

¿Por qué las compañías norteamericanas deberían confiar en un proveedor chileno, como MIRS?

Los clientes norteamericanos ven la alta calidad de nuestros diseños, la fabricación que proveemos desde las oficinas chilenas, todo en conjunto al excelente servicio técnico que entregamos desde nuestras oficinas en Estados Unidos.

 

¿Cuáles son los próximos pasos de MIRS en el mercado norteamericano?

En nuestro primer año, hemos hablado bastante con nuestros clientes para entender cuáles son sus desafíos en los que la robótica podría ser aplicada, y para entender cuáles son sus necesidades. Lo hemos hecho de manera exhaustiva en la industria minera y en el futuro nos enfocaremos más en la industria del acero y desarrollaremos lo que es necesario para esa industria.

En los próximos años, nuestros próximos pasos en la industria minera son consolidar nuestros esfuerzos y comenzar a enfocarnos más en las etapas de desarrollo fino en las instalaciones de los sistemas. Hemos estado haciendo mucho trabajo de ingeniería, y vamos a continuar explorando y desarrollándonos en el mercado de las industrias pesadas.

 

MIRS cumple 1 año en Estados Unidos

 

La compañía especializada en el desarrollo de soluciones robóticas atiende a la industria minera y pesada a través de su sede ubicada en Salt Lake City, Utah.

Un año exportando soluciones robóticas para la minería e industria pesada de Estados Unidos cumplió la compañía chilena MIRS.

La empresa, que lleva más de una década innovando en el desarrollo de sistemas robotizados para hacer más seguros y eficientes los procesos industriales, comenzó hace un par de años un proceso de internacionalización, con foco en Perú, México, Canadá y Estados Unidos, principalmente.

Según explica Tom Gabardi, Vicepresidente de MIRS en Norteamérica, con sede en Salt Lake City, Utah, “las compañías mineras en Estados Unidos están experimentando una presión para ser más eficientes, dada la caída en la ley del mineral, el alza en los costos de producción, por temas de seguridad, y debido a la dificultad cada vez más creciente en encontrar mano de obra calificada”.

Por esta razón, el ejecutivo asegura que la tecnología y automatización robótica tienen un gran potencial en este mercado. “MIRS está muy bien posicionada, ya que cuenta con casos de éxito y diversas soluciones operando en faenas de empresas de clase mundial”, como Codelco, BHP Billiton, Freeport-McMoRan, Antofagasta Minerals, Molymety la Refinería Amarillo, ubicada en Texas, EE.UU. y perteneciente a Asarco.

Gabardi revela que en este año de operación han podido comprobar que la minería e industria pesada están muy abiertas a aceptar las soluciones y propuesta de valor de MIRS, “ya que saben que la automatización y la robótica están jugando un rol clave en términos de eficiencia y para reemplazar funciones que actualmente los operarios están desarrollando en ambientes sucios o poco seguros”.

Además de enfocarse en la minería, MIRS pondrá atención en la industria estadounidense del acero, donde advierten que existe la necesidad de robotizar muchos procesos y operaciones.