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MIRS presentará innovadoras soluciones robóticas en Expomin

La compañía ofrecerá una charla técnica sobre cómo la robótica y los sistemas de visión agregan valor a los procesos industriales.

MIRS tendrá una activa presencia en Expomin 2018 la feria minera más importante de Latinoamérica, que tendrá lugar del 23 al 27 de abril en Santiago.

Además de realizar una charla técnica que abordará la temática de cómo impulsar la productividad, MIRS exhibirá novedosas soluciones robóticas que permiten mejorar la eficiencia y la seguridad de las operaciones.

Especialistas de la compañía ofrecerán una charla técnica el miércoles 25 a las 11:00 sobre “Robótica y Sistema de Visión: Generando Valor a los Procesos Industriales”.

Asimismo, el gerente general de MIRS, Javier Espinoza, impartirá una conferencia en el 5° workshop de Expomin sobre ‘Transformación Digital en Minería: la clave de la Productividad Sustentable’, a realizarse el día miércoles 25.

“El desafío de la transformación digital va más allá de adoptar una tecnología nueva en un proceso particular, se trata de resolver el problema más estructural de la industria minera: mejorar la productividad a lo largo de toda la cadena de valor”, precisa el CEO de MIRS.

Presidente Ejecutivo de Codelco visita en Ventanas robot desarrollado por MIRS

Esta aplicación robótica es la más moderna del continente y permitió mejorar la seguridad y salud ocupacional de los trabajadores.

El Presidente Ejecutivo de Codelco, Nelson Pizarro, llegó hasta las dependencias de la Refinería de Ventanas para conocer en terreno la nueva máquina despegadora robótica de láminas iniciales, el equipo más moderno en su tipo en el continente, desarrollado por MIRS.

Se trata de un innovador sistema que permite el despegue de las hojas madres de las placas de titanio, proceso que se desarrolla durante la etapa de refinación. El robot trajo consigo una mejora significativa en la seguridad y salud ocupacional de los trabajadores, quienes antes realizaban este trabajo de manera manual.

“Esto es tecnología de punta. Una innovación que pone a Ventanas a la vanguardia a nivel continental con este tipo de sistema robotizado. Pero lo más importante, es la seguridad que le entregamos a los trabajadores desde el punto de vista ergonómico”, señaló Enrique Correa, gerente de Proyectos y Desarrollo de Codelco Ventanas.

La nueva máquina despegadora robótica de láminas iniciales tuvo un costo de 5,6 millones de dólares.

Minera Escondida instala innovadora solución robótica de MIRS

Esta innovación tecnológica realiza, en forma automática y remota, el recambio de las palmetas de Trommel durante paradas programadas del molino SAG, mejorando la seguridad y la productividad de las operaciones.

Robot de mantenimiento ya es una realidad. MIRS, líder en soluciones robóticas para la minería e industria pesada, y Minera Escondida, comenzaron la exploración de oportunidades y colaboración en el marco del Programa Proveedores de Clase Mundial de BHP.

Esto dio origen a la automatización del cambio de las palmetas del Trommel, una innovadora solución robotizada que responde a los desafíos planteados en la hoja de ruta del Programa Nacional de Minería Alta Ley y al objetivo de aumentar la productividad.

“Una de las principales características de este equipo es que permite reemplazar hasta el 100% de las palmetas durante el cambio de revestimientos del molino SAG, evitando problemas operacionales, como la interrupción del proceso”, explica el Gerente Comercial de MIRS, Igor Elías, durante el evento de demostración, realizado a principios de marzo en Antofagasta.

El ejecutivo agrega que esta aplicación robótica minimiza las mantenciones de emergencia y reduce el tiempo de cambio, mejorando la flexibilidad y la precisión operativa. “El resultado final es un importante avance en la disponibilidad del equipo, agregando, como resultado, valor a nuestros clientes”.

El Desafío

A nivel físico, el Trommel está adosado al molino SAG (Semi-Autogenous Grinding) y cuando el molino se detiene por mantenimiento, también se debe realizar el cambio de palmetas.

El problema es que la duración de las palmetas del Trommel no es la misma que la de los revestimientos del molino y, por ende, la disponibilidad del proceso de molienda SAG se ve afectada al detenerse solo para cambiar las palmetas del Trommel, generando un alto impacto en la producción.

El riesgo de accidentes es otro factor a considerar, ya que las palmetas pesan entre 80 y 100 kilos, aproximadamente. Al hacer un recambio manual, lo operadores no solo se exponen a posibles accidentes, sino también a eventuales errores en el proceso de instalación.

Seguridad y valor para todos

El proceso manual de reemplazo de las palmetas demora aproximadamente 23 minutos por cada pieza, mientras que esta misma tarea es ejecutada en tan solo 3 minutos por el equipo desarrollado por MIRS: un minuto en extraer la palmeta y dos minutos en colocarla.

Es decir, el proceso automatizado disminuye hasta en un 85% el tiempo de recambio de las palmetas de Trommel, en molinos SAG de cualquier marca.

Por todo esto, los objetivos de esta solución robótica son preservar la seguridad de los trabajadores e incrementar la productividad de las concentradoras.

MIRS es finalista en Premio Nacional de Innovación Avonni 2017

MI Robotic Sampler, tomador robótico de muestras de concentrado, está dentro de los tres seleccionados dentro de la categoría Minería y Metalurgia.

Más de 700 postulaciones se recibieron este año para concursar por el Premio Nacional de Innovación Avonni 2017. Un equipo de más de 70 expertos en distintos ámbitos fueron los encargados de seleccionar a los finalistas en cada categoría.

MIRS fue seleccionado gracias a MI Robotic Sampler, tomador robótico de muestras de concentrado. Este revolucionario sistema permite tomar muestras desde camiones o maxisacos en 7 minutos por camión, obteniendo una muestra precisa y confiable.

Estamos muy contentos por este reconocimiento y esperamos seguir siendo líderes en innovación en nuestra área.

Automatización en minería

Tres consejos para adoptar la tecnología robótica

La automatización de procesos dejó de ser una idea futurista. Hoy, empresas de diversos rubros están evaluando cómo integrar la tecnología robótica para aprovechar sus ventajas y adelantarse a la competencia.

El mercado global de la robótica está creciendo día a día, incluso más de lo proyectado. Según el informe “Perspectives 2017” de The Boston Consulting Group (BCG), entre 2014 y 2015 la inversión privada en tecnología robótica se triplicó. Diversos rubros, que van desde el retail hasta la salud, pasando por el procesamiento de alimentos, la minería, el transporte y la agricultura, están apostado por este tipo de tecnología para hacer más eficientes sus procesos.

De acuerdo con este estudio, ignorar el avance de la tecnología robótica es un error que la mayoría de las empresas no se puede permitir. La consultora indica que, para asegurar su competitividad, se hace cada vez más relevante que las industrias estén actualizadas tecnológicamente, sobre todo considerando el impacto que tendrá esta innovación en el escenario del trabajo a nivel global.

En Chile, una de las primeras empresas que comenzó a desarrollar tecnología robótica es MIRS (Mining and Heavy Industry Robotics), que encontró en la minería a una industria dispuesta a probar y adoptar soluciones innovadoras y a la medida. “Para las empresas que buscan diferenciarse y ser más competitivas, la tecnología robótica es clave, ya que repercute en mayor productividad y seguridad de los procesos”, explica Luis Baeza, Gerente de Desarrollo de la firma, quien destaca que diversas consultoras globales, como BCG, están recomendando a las compañías incorporar la robótica.

De hecho, el informe de The Boston Consulting Group sugiere algunos consejos para quienes estén pensando en integrar soluciones robóticas a su negocio:

  1. Identificar labores repetitivas y peligrosas: Evaluar robots para el reemplazo de labores repetitivas y peligrosas, con el objetivo de aumentar la productividad, crear ambientes de trabajo más seguros e impulsar la satisfacción laboral de los trabajadores.

 

  1. Integración robótica como decisión estratégica: Pensar cómo la introducción de robots puede afectar al negocio en su totalidad. Evaluar cómo reestructurar una empresa para hacer más eficiente la introducción de nueva tecnología.

 

  1. Pensar y actuar ahora: El tiempo es crucial. Actuar rápido permite buscar, implementar y probar las soluciones robóticas más adecuadas para cada industria. Mientras antes se haga, más distancia se tendrá con la competencia.