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MIRS analizó los alcances de la robótica para garantizar una minería sustentable

El Gerente General de la filial de HighService Corp repasó las tecnologías que serán claves en la transformación digital de las faenas mineras.

Para analizar cómo la robotización mejora la sustentabilidad de las faenas mineras, la empresa chilena MIRS, filial del holding HighService Corp, participó en el 5° Workshop Internacional de Minería Codelco, realizado en el marco de Expomin 2018.

El Gerente General de MIRS, Javier Espinoza, ofreció el seminario “Transformación Digital en Minería: la clave de la Productividad Sustentable”. En la oportunidad, el ejecutivo repasó las tecnologías que serán claves en la transformación digital de las faenas mineras, analizando casos de estudio, así como los desafíos y los riesgos asociados a no incorporarlas en los procesos.

“El desafío de la transformación digital va más allá de incorporar una tecnología en un proceso en particular. Se trata de resolver el problema más estructural de la industria minera, que es mejorar la productividad a lo largo de toda la cadena de valor”, precisó.

 

Nuevos modelos

Durante su exposición, el CEO de MIRS constató que la transformación digital emerge como un motor de cambio radical en la industria minera, proporcionando oportunidades inigualables para la creación y captura de valor en cada una de las etapas del proceso.

“La digitalización cambia la naturaleza de las operaciones y su interacción con los empleados, las comunidades, el gobierno y el medio ambiente en cada paso de la cadena de valor”, señaló.

Desde la exploración, pasando por el procesamiento de minerales y la producción de metales, hasta las venta y distribución, la digitalización abre las puertas a nuevos modelos de comercialización en las operaciones mineras, aumentando la transparencia y la sustentabilidad de las operaciones.

“No solo ayuda a que sea más rentable y a tomar mejores decisiones, sino que contribuye a empoderar a los empleados y a mejorar aspectos como su salud y seguridad durante el trabajo, reduce el riesgo de accidentes y contribuye a la protección del medio ambiente, disminuyendo las emisiones contaminantes y la generación de desperdicios”, concluyó Javier Espinoza.

MIRS presentará innovadoras soluciones robóticas en Expomin

La compañía ofrecerá una charla técnica sobre cómo la robótica y los sistemas de visión agregan valor a los procesos industriales.

MIRS tendrá una activa presencia en Expomin 2018 la feria minera más importante de Latinoamérica, que tendrá lugar del 23 al 27 de abril en Santiago.

Además de realizar una charla técnica que abordará la temática de cómo impulsar la productividad, MIRS exhibirá novedosas soluciones robóticas que permiten mejorar la eficiencia y la seguridad de las operaciones.

Especialistas de la compañía ofrecerán una charla técnica el miércoles 25 a las 11:00 sobre “Robótica y Sistema de Visión: Generando Valor a los Procesos Industriales”.

Asimismo, el gerente general de MIRS, Javier Espinoza, impartirá una conferencia en el 5° workshop de Expomin sobre ‘Transformación Digital en Minería: la clave de la Productividad Sustentable’, a realizarse el día miércoles 25.

“El desafío de la transformación digital va más allá de adoptar una tecnología nueva en un proceso particular, se trata de resolver el problema más estructural de la industria minera: mejorar la productividad a lo largo de toda la cadena de valor”, precisa el CEO de MIRS.

Presidente Ejecutivo de Codelco visita en Ventanas robot desarrollado por MIRS

Esta aplicación robótica es la más moderna del continente y permitió mejorar la seguridad y salud ocupacional de los trabajadores.

El Presidente Ejecutivo de Codelco, Nelson Pizarro, llegó hasta las dependencias de la Refinería de Ventanas para conocer en terreno la nueva máquina despegadora robótica de láminas iniciales, el equipo más moderno en su tipo en el continente, desarrollado por MIRS.

Se trata de un innovador sistema que permite el despegue de las hojas madres de las placas de titanio, proceso que se desarrolla durante la etapa de refinación. El robot trajo consigo una mejora significativa en la seguridad y salud ocupacional de los trabajadores, quienes antes realizaban este trabajo de manera manual.

“Esto es tecnología de punta. Una innovación que pone a Ventanas a la vanguardia a nivel continental con este tipo de sistema robotizado. Pero lo más importante, es la seguridad que le entregamos a los trabajadores desde el punto de vista ergonómico”, señaló Enrique Correa, gerente de Proyectos y Desarrollo de Codelco Ventanas.

La nueva máquina despegadora robótica de láminas iniciales tuvo un costo de 5,6 millones de dólares.

Minera Escondida instala innovadora solución robótica de MIRS

Esta innovación tecnológica realiza, en forma automática y remota, el recambio de las palmetas de Trommel durante paradas programadas del molino SAG, mejorando la seguridad y la productividad de las operaciones.

Robot de mantenimiento ya es una realidad. MIRS, líder en soluciones robóticas para la minería e industria pesada, y Minera Escondida, comenzaron la exploración de oportunidades y colaboración en el marco del Programa Proveedores de Clase Mundial de BHP.

Esto dio origen a la automatización del cambio de las palmetas del Trommel, una innovadora solución robotizada que responde a los desafíos planteados en la hoja de ruta del Programa Nacional de Minería Alta Ley y al objetivo de aumentar la productividad.

“Una de las principales características de este equipo es que permite reemplazar hasta el 100% de las palmetas durante el cambio de revestimientos del molino SAG, evitando problemas operacionales, como la interrupción del proceso”, explica el Gerente Comercial de MIRS, Igor Elías, durante el evento de demostración, realizado a principios de marzo en Antofagasta.

El ejecutivo agrega que esta aplicación robótica minimiza las mantenciones de emergencia y reduce el tiempo de cambio, mejorando la flexibilidad y la precisión operativa. “El resultado final es un importante avance en la disponibilidad del equipo, agregando, como resultado, valor a nuestros clientes”.

El Desafío

A nivel físico, el Trommel está adosado al molino SAG (Semi-Autogenous Grinding) y cuando el molino se detiene por mantenimiento, también se debe realizar el cambio de palmetas.

El problema es que la duración de las palmetas del Trommel no es la misma que la de los revestimientos del molino y, por ende, la disponibilidad del proceso de molienda SAG se ve afectada al detenerse solo para cambiar las palmetas del Trommel, generando un alto impacto en la producción.

El riesgo de accidentes es otro factor a considerar, ya que las palmetas pesan entre 80 y 100 kilos, aproximadamente. Al hacer un recambio manual, lo operadores no solo se exponen a posibles accidentes, sino también a eventuales errores en el proceso de instalación.

Seguridad y valor para todos

El proceso manual de reemplazo de las palmetas demora aproximadamente 23 minutos por cada pieza, mientras que esta misma tarea es ejecutada en tan solo 3 minutos por el equipo desarrollado por MIRS: un minuto en extraer la palmeta y dos minutos en colocarla.

Es decir, el proceso automatizado disminuye hasta en un 85% el tiempo de recambio de las palmetas de Trommel, en molinos SAG de cualquier marca.

Por todo esto, los objetivos de esta solución robótica son preservar la seguridad de los trabajadores e incrementar la productividad de las concentradoras.

La hora de los robots, la apuesta de Impala para optimizar sus procesos

La implementación de la solución robótica de MIRS permitirá mejorar la calidad del muestreo y la exactitud de las mediciones.

La moderna estación portuaria de Impala Terminals Perú decidió instalar nuestro MI Robotic Sampler.

Se trata del primer sistema robótico que se usa en Perú para encargarse del muestreo de los concentrados de mineral.

Su principal ventaja es que posibilita la extracción precisa de muestras representativas e incorruptibles de mineral, eliminando el error y la contaminación cruzada.

Lee la nota completa aquí.

 

MIRS participa en el libro ‘Casos de Innovación de Proveedores en la Minería Chilena’

El ejemplar, presentado simultáneamente en español e inglés, es un aporte de cuatro empresas proveedoras al desarrollo de una industria minera más tecnológica.

MIRS participó en el libro ‘Casos de Innovación de Proveedores en la Minería Chilena’, publicado por Expande, con el objetivo de conseguir un mayor avance en la industria.

Se trata de la segunda edición de este libro, en el que participaron hasta cuatro empresas proveedoras al desarrollo de la tecnología en minería.

MIRS realizó su aporte orientado a agregar valor y a asumir los cambios tecnológicos que el sector está requiriendo en materia de seguridad y productividad con la aplicación Manipulador Robótico de Palmetas de Trommel.

Este es un equipo diseñado y desarrollado para realizar, en forma automática y remota, el cambio de las palmetas durante paradas programadas de la molienda SAG.

Revisa aquí la publicación

MIRS es finalista en Premio Nacional de Innovación Avonni 2017

MI Robotic Sampler, tomador robótico de muestras de concentrado, está dentro de los tres seleccionados dentro de la categoría Minería y Metalurgia.

Más de 700 postulaciones se recibieron este año para concursar por el Premio Nacional de Innovación Avonni 2017. Un equipo de más de 70 expertos en distintos ámbitos fueron los encargados de seleccionar a los finalistas en cada categoría.

MIRS fue seleccionado gracias a MI Robotic Sampler, tomador robótico de muestras de concentrado. Este revolucionario sistema permite tomar muestras desde camiones o maxisacos en 7 minutos por camión, obteniendo una muestra precisa y confiable.

Estamos muy contentos por este reconocimiento y esperamos seguir siendo líderes en innovación en nuestra área.

Automatización en minería

Tres consejos para adoptar la tecnología robótica

La automatización de procesos dejó de ser una idea futurista. Hoy, empresas de diversos rubros están evaluando cómo integrar la tecnología robótica para aprovechar sus ventajas y adelantarse a la competencia.

El mercado global de la robótica está creciendo día a día, incluso más de lo proyectado. Según el informe “Perspectives 2017” de The Boston Consulting Group (BCG), entre 2014 y 2015 la inversión privada en tecnología robótica se triplicó. Diversos rubros, que van desde el retail hasta la salud, pasando por el procesamiento de alimentos, la minería, el transporte y la agricultura, están apostado por este tipo de tecnología para hacer más eficientes sus procesos.

De acuerdo con este estudio, ignorar el avance de la tecnología robótica es un error que la mayoría de las empresas no se puede permitir. La consultora indica que, para asegurar su competitividad, se hace cada vez más relevante que las industrias estén actualizadas tecnológicamente, sobre todo considerando el impacto que tendrá esta innovación en el escenario del trabajo a nivel global.

En Chile, una de las primeras empresas que comenzó a desarrollar tecnología robótica es MIRS (Mining and Heavy Industry Robotics), que encontró en la minería a una industria dispuesta a probar y adoptar soluciones innovadoras y a la medida. “Para las empresas que buscan diferenciarse y ser más competitivas, la tecnología robótica es clave, ya que repercute en mayor productividad y seguridad de los procesos”, explica Luis Baeza, Gerente de Desarrollo de la firma, quien destaca que diversas consultoras globales, como BCG, están recomendando a las compañías incorporar la robótica.

De hecho, el informe de The Boston Consulting Group sugiere algunos consejos para quienes estén pensando en integrar soluciones robóticas a su negocio:

  1. Identificar labores repetitivas y peligrosas: Evaluar robots para el reemplazo de labores repetitivas y peligrosas, con el objetivo de aumentar la productividad, crear ambientes de trabajo más seguros e impulsar la satisfacción laboral de los trabajadores.

 

  1. Integración robótica como decisión estratégica: Pensar cómo la introducción de robots puede afectar al negocio en su totalidad. Evaluar cómo reestructurar una empresa para hacer más eficiente la introducción de nueva tecnología.

 

  1. Pensar y actuar ahora: El tiempo es crucial. Actuar rápido permite buscar, implementar y probar las soluciones robóticas más adecuadas para cada industria. Mientras antes se haga, más distancia se tendrá con la competencia.

MIRS expuso en simposio del gremio minero en Perú

El objetivo de este evento, organizado por la Sociedad Nacional de Minería, Petróleo y Energía, es promover y potenciar el uso de nuevas tecnologías en estos sectores productivos.

MIRS, empresa chilena especializada en el diseño, desarrollo e implementación de robótica para la industria minera y pesada, participó en el  VIII Simposium de Tecnología e Innovación en el sector minero- energético, que se realizó el 22 y 23 de junio en Lima, Perú.

El evento, organizado por la Sociedad Nacional de Minería, Petróleo y Energía (SNMPE), congrega a las principales empresas productoras y proveedores del sector minero y energético del Perú, y su objetivo es promover y potenciar el uso de nuevas tecnologías en estos sectores productivos. Por esta razón, se invitó a exponer a este evento a MIRS, filial de HighService Corp., una de las principales empresas proveedoras del sector minero en Chile y Perú.

En el encuentro, Igor Elías, Gerente Comercial de MIRS,  presentó soluciones robóticas de alto impacto que actualmente están siendo implementadas con éxito en las principales faenas mineras de Chile (Molymet, Antofagasta Minerals, Freeport McMoRan, Molyb, Pampa Camarones, KGHM, BHP, Grupo México y Mantos Copper) y Estados Unidos (Asarco del Grupo México).

Durante su charla explicó, por ejemplo, de qué manera las soluciones robóticas benefician los procesos de la industria minera e industria pesada, no sólo aumentando los índices de productividad y reduciendo los costos, sino que también creando un ambiente de trabajo mucho más seguro para los operarios en las faenas. Por ello, remarcó que la inversión en tecnología robótica y automatización resulta hoy clave para las compañías mineras que buscan la excelencia operacional.

El experto ahondó acerca de la importancia de invertir en tecnología robótica y el impacto de los beneficios intrínsecos de esta tecnología en sus procesos. Adicionalmente, dio a conocer MI Robotic Sampler, sistema de muestreo robótico que permite obtener una muestra del concentrado mucho más representativa y precisa que el sistema manual, ya sea en camiones, carros o maxisacos.  Esta aplicación -una de las soluciones más innovadoras de la firma chilena-  impacta directamente en los costos, ya que garantiza la confiabilidad de las muestras y hace mucho más  eficiente el proceso. En el evento adelantó que esta solución está próxima a aterrizar en Perú.

Elías finalizó explicando las ventajas que provee la robotización para la industria de la minería, recogiendo una de las conclusiones del informe MINE 2017 de PwC: “Las compañías mineras que realmente entiendan la tecnología y sepan aprovecharla estratégicamente, serán las más beneficiadas”. Esto es especialmente relevante para Perú, remarcó, debido a que es “es un mercado que posee grandes expectativas y potencial de desarrollo en la industria minera”.