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MIRS participó en Congreso Internacional de Minería de Sonora

En el marco de una gira comercial organizada por ProChile para identificar oportunidades de negocio y alianzas estratégicas con actores públicos y privados del sector minero mexicano.

Exitosa fue la participación de MIRS en el Congreso Internacional Sonora 2018, que tuvo lugar en Hermosillo, México. Esta misión comercial, organizada por ProChile, incluyó una visita a la feria, una rueda de negocios con empresas mexicanas y actividades de networking.

“Participamos en esta misión comercial de ProChile con el objetivo de identificar oportunidades de negocio en México y concretar alianzas estratégicas con empresas mineras”, afirmó Camilo Rodríguez, Gerente de Desarrollo de Negocio de MIRS, quien agregó que dicho país supone una gran oportunidad para la compañía, debido al interés de los grandes grupos mineros en la robótica e innovación tecnológica.

Las actividades se desarrollaron entre el 22 y 26 de octubre y se enmarcan dentro del Programa de Promoción Internacional, que ejecuta ProChile para impulsar las exportaciones del sector y que tiene a México como uno de sus mercados foco.

Congreso internacional

El Congreso Internacional Minero de Sonora es organizado por la Asociación de Ingenieros de Minas, Metalurgistas y Geólogos de México, y es el foro más importante del sector.

Desde ProChile destacan que Hermosillo, la capital de Sonora, se ha convertido en el centro de operaciones de una gran cantidad de empresas y profesionales relacionados con la industria minera. En su territorio existen más de 5.000 concesiones mineras, que representan más de 43.000 kilómetros cuadrados de superficie. Además, es el estado líder en productividad minera de México, siendo el principal productor de cobre, grafito, wollastonita, carbón y el único productor de molibdeno. Cuenta con un 24% de participación en el mercado del oro en México y del 6,2% en el de plata.

MIRS inicia segunda fase de proyecto robótico en Perú

50.000 muestras, obtenidas de 75.000 toneladas de mineral: más de 2.500 camiones ya han sido muestreados en Impala Terminals por el sistema robótico de MIRS.

MIRS, empresa chilena especializada en el desarrollo de soluciones robóticas para la minería e industria pesada, acaba de iniciar la segunda fase del proyecto de implementación robótica en el terminal portuario de Impala Terminals, ubicado en Callao, Perú.

A la fecha, más de 2.500 camiones han sido muestreados por esta tecnología, llamada MI Robotic Sampler, que permite automatizar un proceso que generalmente se hace en forma manual. Su principal ventaja es que posibilita la extracción precisa de muestras representativas e incorruptibles de mineral, eliminando el error y la contaminación cruzada. Además, es un proceso más seguro y transparente, tanto para productores como para compradores e intermediarios.

“El objetivo de esta segunda etapa es extender las capacidades del sistema robótico para que sea capaz de muestrear concentrados con altos contenidos de humedad y en camiones de distintos formatos”, explicó el gerente general de MIRS, Javier Espinoza.

Por su parte, el gerente general de Impala Terminals Perú, Cristiaan Landeo, destacó que la primera etapa fue concluida en forma óptima: “Los robots están ya instalados y operando en forma exitosa. Además, estamos funcionando en paralelo con el sistema tradicional y el robótico para compararlos, y los resultados han sido muy buenos, de acuerdo a lo que esperábamos”.

MI Robotic Sampler es un sistema de muestreo, empaquetado y etiquetado totalmente automatizado, que cuenta con cuatro brazos robóticos capaces de tomar, en tan solo unos minutos, muestras representativas en camiones cargados con concentrado de cobre, molibdeno, cobalto, zinc o plomo (más información sobre MI Robotic Sampler aquí).

MIRS es una filial del holding HighService Corp, especializado en servicios de mantenimiento, tecnología, robótica, ingeniería y construcción para la minería y la industria pesada.

CEO de Impala Terminals Perú: “La robótica de MIRS nos da la confianza y el respaldo que necesitamos para automatizar nuestros procesos”

El Tomador Robótico de Muestras de Concentrado en Camiones de MIRS, MI Robotic Sampler, fue implementado en forma exitosa en el terminal portuario de Impala Terminals Perú, subsidiaria de la transnacional Trafigura y líder en servicios logísticos especializados para almacenar, manipular y analizar concentrados de minerales. Luego de que más de 2.500 camiones hayan sido muestreados por este sistema, Cristiaan Landeo, Gerente General de Impala Terminals Perú, explica las ventajas de su implementación.

 

¿Por qué decidieron pasar del sistema de muestreo manual al robótico?

Se trata de un sistema mecanizado, automatizado y robótico, que nos ofrece más confianza y transparencia que un sistema manual para procesos repetitivos que requieren que siempre se realicen exactamente de la misma manera. Asociado a lo anterior, nos aseguramos una mayor calidad, ya que la repetitividad exacta que consigue el robot en el proceso, hace que el riesgo en el muestreo sea mínimo.

Otro factor es la salud ocupacional. El muestreo es una actividad compleja para las personas, ya que realizarlo demanda una capacidad física importante y se realiza en condiciones complicadas, por lo que se trata de una actividad perfectamente indicada para que la ejecute un robot.

¿Cómo evalúa el funcionamiento de este sistema robótico para la toma de muestras de concentrado?

En la actualidad, los robots están ya instalados y operando en forma exitosa. Además, estamos funcionando en paralelo con el sistema tradicional y el robótico para compararlos, y los resultados han sido muy buenos, de acuerdo a lo que esperábamos.

¿Cuáles son las ventajas de la robotización del muestreo para los clientes de Impala?

Este sistema brinda seguridad y trazabilidad a los clientes. El error humano es una amenaza constante en el muestreo manual, que se puede dar en todas las etapas del proceso, por ejemplo, en no tomar la cantidad de muestras necesaria o no llegar a la profundidad requerida. También se puede producir en la etapa de reducción, si es que no se sigue el procedimiento de la manera adecuada. Esta probabilidad, sumada de errores humanos, es alta, y con un sistema robótico queda eliminada.

¿De qué manera esta tecnología beneficia a los trabajadores?

Estos sistemas permiten que los trabajadores se tecnifiquen y asuman roles de mayor valor agregado, ya que el manejo del sistema robótico requiere de profesionales con un mayor nivel de conocimiento. Al educarse para operar y monitorear los equipos, los trabajadores pueden acceder a mejores trabajos.

¿Por qué confiaron en MIRS para implementar esta transformación tecnológica?

La tecnología robótica de MIRS nos da la confianza y el respaldo que necesitamos para automatizar nuestros procesos por el liderazgo y la experiencia que posee la empresa, y por su presencia en Chile desarrollando sistemas parecidos. Además, valoramos mucho el soporte y el acompañamiento que nos dieron en la etapa de cotización, para ayudarnos a encontrar la solución y el proyecto adecuados a nuestras necesidades.

¿Cuál es el rol que tendrá la implementación de esta nueva técnica en el negocio para Trafigura?

Al ser la primera tecnología robótica de punta incorporada a nuestro negocio, estamos seguros que el rol será el de liderazgo en la implementación de nuevas automatizaciones en nuestros procesos.

MIRS expuso en Automining 2018

La compañía especializada en el diseño de soluciones robóticas para la minería y la industria pesada abordó los sistemas de protección inteligentes, en la charla titulada “Circuito de Protección Inteligente en enlace DC para Convertidores Estáticos”.

MIRS, empresa chilena especializada en el desarrollo e implementación de soluciones robóticas para la industria minera y pesada, participó en el seminario Automining 2018, que se realizó del 6 al 8 de junio en Santiago.

El evento, organizado por Gecamin, congregó a representantes de empresas mineras e industriales especializadas en sistemas de control, automatización y robótica.

En la oportunidad, José Miguel Ibarra, Ingeniero de Desarrollo de MIRS, expuso sobre las ventajas de los sistemas de protección inteligente, en su charla “Circuito de Protección Inteligente en enlace DC para Convertidores Estáticos”.

El experto destacó que los sistemas de protección son importantes para el funcionamiento continuo de los grandes convertidores estáticos, ya que se utilizan en accionamientos de corriente alterna (AC Drives), enlaces de alto voltaje en corriente continua (HVDC) y grandes rectificadores.

En el encuentro, el Ingeniero de Desarrollo de MIRS explicó que, si la aplicación requiere de una alta disponibilidad, es necesario cierto grado de redundancia para proporcionar resistencia a una falla. De esta manera, si la falla ocurre debido a un mal funcionamiento en un dispositivo critico o por errores en el esquema de control, es necesario mantener la potencia de salida utilizando los módulos restantes. Esta situación –dijo- puede ocurrir en la agrupación de sistemas de energía renovable no convencional (ERNC) o en unidades modulares de alta potencia.

“Para evitar estos problemas, los convertidores modulares y las agrupaciones de sistemas ERNC contarán con protecciones inteligentes que utilizan canales de comunicación rápidos y una lógica diseñada para reconfigurar el sistema después de una detección de fallas”, comentó el especialista de MIRS.

José Miguel Ibarra precisó que las principales ventajas otorgadas por este sistema son: aumento en la disponibilidad del equipo, flujo de energía constante mediante el reemplazo rápido de un módulo averiado y seguridad para los operadores.

MIRS analizó los alcances de la robótica para garantizar una minería sustentable

El Gerente General de la filial de HighService Corp repasó las tecnologías que serán claves en la transformación digital de las faenas mineras.

Para analizar cómo la robotización mejora la sustentabilidad de las faenas mineras, la empresa chilena MIRS, filial del holding HighService Corp, participó en el 5° Workshop Internacional de Minería Codelco, realizado en el marco de Expomin 2018.

El Gerente General de MIRS, Javier Espinoza, ofreció el seminario “Transformación Digital en Minería: la clave de la Productividad Sustentable”. En la oportunidad, el ejecutivo repasó las tecnologías que serán claves en la transformación digital de las faenas mineras, analizando casos de estudio, así como los desafíos y los riesgos asociados a no incorporarlas en los procesos.

“El desafío de la transformación digital va más allá de incorporar una tecnología en un proceso en particular. Se trata de resolver el problema más estructural de la industria minera, que es mejorar la productividad a lo largo de toda la cadena de valor”, precisó.

 

Nuevos modelos

Durante su exposición, el CEO de MIRS constató que la transformación digital emerge como un motor de cambio radical en la industria minera, proporcionando oportunidades inigualables para la creación y captura de valor en cada una de las etapas del proceso.

“La digitalización cambia la naturaleza de las operaciones y su interacción con los empleados, las comunidades, el gobierno y el medio ambiente en cada paso de la cadena de valor”, señaló.

Desde la exploración, pasando por el procesamiento de minerales y la producción de metales, hasta las venta y distribución, la digitalización abre las puertas a nuevos modelos de comercialización en las operaciones mineras, aumentando la transparencia y la sustentabilidad de las operaciones.

“No solo ayuda a que sea más rentable y a tomar mejores decisiones, sino que contribuye a empoderar a los empleados y a mejorar aspectos como su salud y seguridad durante el trabajo, reduce el riesgo de accidentes y contribuye a la protección del medio ambiente, disminuyendo las emisiones contaminantes y la generación de desperdicios”, concluyó Javier Espinoza.

MIRS presentará innovadoras soluciones robóticas en Expomin

La compañía ofrecerá una charla técnica sobre cómo la robótica y los sistemas de visión agregan valor a los procesos industriales.

MIRS tendrá una activa presencia en Expomin 2018 la feria minera más importante de Latinoamérica, que tendrá lugar del 23 al 27 de abril en Santiago.

Además de realizar una charla técnica que abordará la temática de cómo impulsar la productividad, MIRS exhibirá novedosas soluciones robóticas que permiten mejorar la eficiencia y la seguridad de las operaciones.

Especialistas de la compañía ofrecerán una charla técnica el miércoles 25 a las 11:00 sobre “Robótica y Sistema de Visión: Generando Valor a los Procesos Industriales”.

Asimismo, el gerente general de MIRS, Javier Espinoza, impartirá una conferencia en el 5° workshop de Expomin sobre ‘Transformación Digital en Minería: la clave de la Productividad Sustentable’, a realizarse el día miércoles 25.

“El desafío de la transformación digital va más allá de adoptar una tecnología nueva en un proceso particular, se trata de resolver el problema más estructural de la industria minera: mejorar la productividad a lo largo de toda la cadena de valor”, precisa el CEO de MIRS.

Presidente Ejecutivo de Codelco visita en Ventanas robot desarrollado por MIRS

Esta aplicación robótica es la más moderna del continente y permitió mejorar la seguridad y salud ocupacional de los trabajadores.

El Presidente Ejecutivo de Codelco, Nelson Pizarro, llegó hasta las dependencias de la Refinería de Ventanas para conocer en terreno la nueva máquina despegadora robótica de láminas iniciales, el equipo más moderno en su tipo en el continente, desarrollado por MIRS.

Se trata de un innovador sistema que permite el despegue de las hojas madres de las placas de titanio, proceso que se desarrolla durante la etapa de refinación. El robot trajo consigo una mejora significativa en la seguridad y salud ocupacional de los trabajadores, quienes antes realizaban este trabajo de manera manual.

“Esto es tecnología de punta. Una innovación que pone a Ventanas a la vanguardia a nivel continental con este tipo de sistema robotizado. Pero lo más importante, es la seguridad que le entregamos a los trabajadores desde el punto de vista ergonómico”, señaló Enrique Correa, gerente de Proyectos y Desarrollo de Codelco Ventanas.

La nueva máquina despegadora robótica de láminas iniciales tuvo un costo de 5,6 millones de dólares.

Minera Escondida instala innovadora solución robótica de MIRS

Esta innovación tecnológica realiza, en forma automática y remota, el recambio de las palmetas de Trommel durante paradas programadas del molino SAG, mejorando la seguridad y la productividad de las operaciones.

Robot de mantenimiento ya es una realidad. MIRS, líder en soluciones robóticas para la minería e industria pesada, y Minera Escondida, comenzaron la exploración de oportunidades y colaboración en el marco del Programa Proveedores de Clase Mundial de BHP.

Esto dio origen a la automatización del cambio de las palmetas del Trommel, una innovadora solución robotizada que responde a los desafíos planteados en la hoja de ruta del Programa Nacional de Minería Alta Ley y al objetivo de aumentar la productividad.

“Una de las principales características de este equipo es que permite reemplazar hasta el 100% de las palmetas durante el cambio de revestimientos del molino SAG, evitando problemas operacionales, como la interrupción del proceso”, explica el Gerente Comercial de MIRS, Igor Elías, durante el evento de demostración, realizado a principios de marzo en Antofagasta.

El ejecutivo agrega que esta aplicación robótica minimiza las mantenciones de emergencia y reduce el tiempo de cambio, mejorando la flexibilidad y la precisión operativa. “El resultado final es un importante avance en la disponibilidad del equipo, agregando, como resultado, valor a nuestros clientes”.

El Desafío

A nivel físico, el Trommel está adosado al molino SAG (Semi-Autogenous Grinding) y cuando el molino se detiene por mantenimiento, también se debe realizar el cambio de palmetas.

El problema es que la duración de las palmetas del Trommel no es la misma que la de los revestimientos del molino y, por ende, la disponibilidad del proceso de molienda SAG se ve afectada al detenerse solo para cambiar las palmetas del Trommel, generando un alto impacto en la producción.

El riesgo de accidentes es otro factor a considerar, ya que las palmetas pesan entre 80 y 100 kilos, aproximadamente. Al hacer un recambio manual, lo operadores no solo se exponen a posibles accidentes, sino también a eventuales errores en el proceso de instalación.

Seguridad y valor para todos

El proceso manual de reemplazo de las palmetas demora aproximadamente 23 minutos por cada pieza, mientras que esta misma tarea es ejecutada en tan solo 3 minutos por el equipo desarrollado por MIRS: un minuto en extraer la palmeta y dos minutos en colocarla.

Es decir, el proceso automatizado disminuye hasta en un 85% el tiempo de recambio de las palmetas de Trommel, en molinos SAG de cualquier marca.

Por todo esto, los objetivos de esta solución robótica son preservar la seguridad de los trabajadores e incrementar la productividad de las concentradoras.

La hora de los robots, la apuesta de Impala para optimizar sus procesos

La implementación de la solución robótica de MIRS permitirá mejorar la calidad del muestreo y la exactitud de las mediciones.

La moderna estación portuaria de Impala Terminals Perú decidió instalar nuestro MI Robotic Sampler.

Se trata del primer sistema robótico que se usa en Perú para encargarse del muestreo de los concentrados de mineral.

Su principal ventaja es que posibilita la extracción precisa de muestras representativas e incorruptibles de mineral, eliminando el error y la contaminación cruzada.

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MIRS participa en el libro ‘Casos de Innovación de Proveedores en la Minería Chilena’

El ejemplar, presentado simultáneamente en español e inglés, es un aporte de cuatro empresas proveedoras al desarrollo de una industria minera más tecnológica.

MIRS participó en el libro ‘Casos de Innovación de Proveedores en la Minería Chilena’, publicado por Expande, con el objetivo de conseguir un mayor avance en la industria.

Se trata de la segunda edición de este libro, en el que participaron hasta cuatro empresas proveedoras al desarrollo de la tecnología en minería.

MIRS realizó su aporte orientado a agregar valor y a asumir los cambios tecnológicos que el sector está requiriendo en materia de seguridad y productividad con la aplicación Manipulador Robótico de Palmetas de Trommel.

Este es un equipo diseñado y desarrollado para realizar, en forma automática y remota, el cambio de las palmetas durante paradas programadas de la molienda SAG.

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