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Automatización y robotización como factor clave para el desarrollo de la industria minera

Reducir costos y optimizar las medidas de seguridad son parte de los desafíos de la industria minera y sus asociados. Durante 2018, MIRS fue protagonista en importantes hitos conseguidos en estas materias.

Los avances en automatización y robotización de la minería e industrias asociadas son parte de los desafíos para reducir costos y aumentar la seguridad de las operaciones, objetivos centrales de las grandes compañías mineras en Chile.

Para hacer frente a estos desafíos, durante el año 2018 las compañías mineras e industrias asociadas han realizado una incorporación tecnológica paulatina que ya cuenta con algunos hitos alcanzados, algunos de ellos con la contribución de MIRS.

A principios de 2018, MIRS inauguró en Impala Terminals Perú el MI Robotic Sampler, aplicación robótica que permite la extracción precisa de muestras representativas e incorruptibles de mineral, eliminando el error y la contaminación cruzada. La solución tecnológica fue destacada en el evento de cierre de año realizado por la compañía peruana. Para este año, Glencore se suma en la implementación de tecnología robótica en Minera Antapaccay y Puerto Matarani.

En marzo, el entonces Presidente Ejecutivo de Codelco, Nelson Pizarro, llegó hasta las dependencias de la Refinería de Ventanas para conocer en terreno las mejoras implementadas en la Máquina Despegadora Robótica de Láminas Iniciales, desarrollado por MIRS.

Durante el segundo semestre, MIRS recibió el premio “Consejo Nacional de Seguridad”, gracias a los resultados efectivos en la prevención de riesgos laborales, consiguiendo la Tasa de Frecuencia más baja en su categoría.

En noviembre, BHP publicó un informe sobre el Manipulador Robótico de Palmetas de Trommel de MIRS, para Minera Escondida. Esta solución robótica permite efectuar en forma automática y remota el recambio de las palmetas de Trommel durante paradas programadas del molino SAG, tareas que antes se hacían de forma manual.

Impala Terminals Perú anuncia la venta del 50% de sus operaciones y la finalización exitosa del proyecto MI Robotic Sampler de MIRS

MIRS y HighService Corp Perú participaron en el cóctel anual de cierre de año organizado por Impala Terminals. Durante el evento, el gerente general de la compañía peruana, Cristiaan Landeo, destacó la puesta en marcha del proyecto robótico de MIRS.

Impala Terminals Perú realizó su cóctel anual de cierre de año, encuentro con clientes y colaboradores al que fueron invitados MIRS y HighService Corp Perú.

Durante la actividad se dieron a conocer las últimas novedades del sector en el que se desenvuelve Impala, así como cambios relacionados a la forma de operar de esta compañía en Perú. El gerente general de Impala Terminals Perú, Cristiaan Landeo, realizó un discurso en donde repasó los principales hitos del año, entre ellos la puesta en marcha del sistema de muestreo robótico de mayor capacidad en el mundo, suministrado por MIRS.

“El proyecto de los robots ya es una realidad. Los camiones han sido muestreados al 100%. Hemos tenido una curva de aprendizaje de unos cinco meses y nos alegra contarles que estamos trabajando muy bien”, sostuvo el gerente general de Impala Terminals Perú.

En la actividad, Landeo también realizó otros anuncios, como la división en dos áreas de la Gerencia de Operaciones y el aumento en la capacidad de almacenaje de metales.  Además, profundizó en los importantes cambios que trajo la venta del 50% de Impala Terminals y la formación de un joint venture entre Trafigura e IFM Inversores: “Con estas medidas buscamos estrategias de crecimiento a largo plazo, potenciar nuestra expansión en mercados nuevos y mejorar nuestro posicionamiento en la industria”.

 

 

 

MIRS presentó cartera de aplicaciones tecnológicas en Mapla-Mantemin 2018

Las filiales MIRS y HighService Technology dieron a conocer las tecnologías emergentes en el mantenimiento de equipos mineros y su impacto en la productividad y la seguridad de las faenas.

Las empresas de innovación del holding chileno HighService Corp- MIRS, líder en soluciones robóticas para la minería y la industria pesada, y HighService Technology, especializada en soluciones tecnológica- participaron en el Congreso Internacional de Mantenimiento Minero: Mapla-Mantemin 2018. Ambas compañías dieron a conocer las tecnologías emergentes en el mantenimiento de los equipos mineros y su impacto en la productividad de las faenas y la seguridad de los trabajadores. MIRS y HighService Technology tienen una reconocida trayectoria en el mercado minero, con soluciones tecnológicas y robóticas operando en las principales faenas de Chile, Perú y Estados Unidos.

Mantenimiento robótico de molienda SAG

Por su parte, MIRS dio cuenta del trabajo realizado durante más de 4 años, período en el que asumió el desafío de incorporar los robots al mantenimiento de los molinos SAG.

La compañía exhibió los últimos avances en un sistema robótico clave: el Manipulador Robótico de Palmetas de Trommel.

“Mostramos los avances logrados en pruebas de terreno en Antofagasta, desde la etapa uno, con un trommel de molino SAG de 40′ a escala real. Presentamos una comparativa de tiempos, entre la situación actual de trabajos manuales versus el proceso automatizado robótico del cambio de palmetas”, dijo Mario Yáñez, ingeniero de Desarrollo Mecánico de MIRS, quien detalló los beneficios de implementar robótica en este tipo de tareas repetitivas son enormes.

“Se logra un estándar de calidad uniforme en la instalación de las palmetas, una reducción drástica de los tiempos en términos globales y una mejora de las condiciones de seguridad y salud ocupacional en la operación, eliminando riesgos sobresfuerzos físicos a los cuales están expuestos constantemente los trabajadores”, destacó el especialista de MIRS.

Mantenimiento predictivo de válvulas de cuchilla mediante sensores inalámbricos y algoritmos de inteligencia artificial

Como expertos en innovación tecnológica, HighService Tecnology ha diseñado diferentes sensores capaces de medir, con precisión decimal, variables que repercuten en el funcionamiento de equipos mineros.

En la oportunidad, Faviola Molina, líder del Área de Inteligencia Artificial de HighService Technology, presentó los avances en el dispositivo SensoValv. Este sensor identifica el estado de apertura o cierre de válvulas de guillotina, además de alimentar algoritmos de inteligencia artificial que son la base del sistema predictivo y preventivo de fallas.

“Hemos construido diversos modelos que se basan en datos reales de terreno y simulaciones corridas en nuestro laboratorio basadas en una red de modelos físicos. Al momento, hemos logrado predecir la falla de una válvula con un nivel de certidumbre sobre el 82%. De aplicar este sistema en la válvula, se obtendría una disponibilidad adicional de casi 40 horas al año”, explicó la ejecutiva.

BHP destaca solución robótica de MIRS

MIRS- filial del holding HighService Corp- es reconocida por diseñar, integrar y fabricar productos y soluciones robóticas, capaces de desempeñarse en procesos industriales altamente variables, permitiendo a sus clientes incorporar productividad, seguridad y calidad a sus procesos.

Una de las compañías mineras más grandes del mundo, BHP, publicó un informe sobre el Manipulador Robótico de Palmetas de Trommel de MIRS, que se encuentra instalado y operando en Minera Escondida.

Un robot de alta tecnología que puede ejecutar tareas que antes se hacían de manera manual, fue desarrollado gracias a un inédito trabajo conjunto entre Minera Escondida, Mirs y FLSmidth.

La solución robótica de MIRS permite efectuar en forma automática y remota el recambio de las palmetas de Trommel durante paradas programadas del molino SAG, tareas que antes se hacían de forma manual.

Este robot mejora la seguridad y la productividad de las operaciones en las labores de mantenimiento, destaca en el informe Susan Lasecki, Head of Commercial Innovation, de BHP Minerals Americas: “El brazo robótico tiene beneficios para la seguridad y la productividad. Los trabajadores son retirados de situaciones potencialmente peligrosas al cambiar las mallas del trommel y también se reduce el tiempo de cambio de cada malla”.

Conozca el brazo robótico gigante de Escondida – un ejemplo de la innovación abierta

Para ver el funcionamiento del robot,  haz click aquí

HighService Corp Perú y MIRS participaron en Congreso Internacional de Muestreo de Minerales

En el evento Impala Terminals presentó los resultados del proyecto de implementación de los sistemas de muestreo robótico de MIRS.

HighService Corp Perú y MIRS participaron en el I Congreso Internacional de Muestreo de Minerales que tuvo lugar en Lima, Perú, y que se realizó entre el 25 y 26 de octubre.

Se trata del evento más importante de la región sobre muestreo de minerales y contó con una clase magistral del Dr. Francis Pitard, quien posee más de 30 años de experiencia técnica y gestión en la industria de los recursos naturales.

En el encuentro también expuso el gerente general de Impala Terminals Perú, Cristiaan Landeo, quien detalló los planes de innovación y transformación tecnológica de la compañía, destacando el proyecto de implementación de los sistemas de muestreo robótico desarrollados por la empresa chilena MIRS.

La moderna estación portuaria de Impala Terminals ubicada en Collao, Perú, inauguró este año un innovador sistema robótico para la toma de muestras de concentrado de mineral desarrollado por MIRS, y gestionado por HighService Perú.

Se trata del sistema robótico de muestreo de concentrado de metales más grande del mundo, el cual permite automatizar un proceso que generalmente se hace en forma manual. Su principal ventaja es que permita extraer muestras representativas e incorruptibles de mineral, eliminando el error y la contaminación cruzada. También se destaca porque es un proceso más seguro y transparente, tanto para productores como para compradores e intermediarios.

Revisa la presentación de Impala aquí: 

Congreso internacional

El congreso fue organizado por el International Metallurgical Consultants (InterMet) y es el evento más importante de la región enfocado en el muestreo de minerales.

Las áreas de interés incluyen la teoría del muestreo, preparación de muestras, mejores prácticas, desarrollos y eficiencia en los equipos para muestreo, geoestadística y cronoestadística, entre otros.

MIRS participó en Congreso Internacional de Minería de Sonora

En el marco de una gira comercial organizada por ProChile para identificar oportunidades de negocio y alianzas estratégicas con actores públicos y privados del sector minero mexicano.

Exitosa fue la participación de MIRS en el Congreso Internacional Sonora 2018, que tuvo lugar en Hermosillo, México. Esta misión comercial, organizada por ProChile, incluyó una visita a la feria, una rueda de negocios con empresas mexicanas y actividades de networking.

“Participamos en esta misión comercial de ProChile con el objetivo de identificar oportunidades de negocio en México y concretar alianzas estratégicas con empresas mineras”, afirmó Camilo Rodríguez, Gerente de Desarrollo de Negocio de MIRS, quien agregó que dicho país supone una gran oportunidad para la compañía, debido al interés de los grandes grupos mineros en la robótica e innovación tecnológica.

Las actividades se desarrollaron entre el 22 y 26 de octubre y se enmarcan dentro del Programa de Promoción Internacional, que ejecuta ProChile para impulsar las exportaciones del sector y que tiene a México como uno de sus mercados foco.

Congreso internacional

El Congreso Internacional Minero de Sonora es organizado por la Asociación de Ingenieros de Minas, Metalurgistas y Geólogos de México, y es el foro más importante del sector.

Desde ProChile destacan que Hermosillo, la capital de Sonora, se ha convertido en el centro de operaciones de una gran cantidad de empresas y profesionales relacionados con la industria minera. En su territorio existen más de 5.000 concesiones mineras, que representan más de 43.000 kilómetros cuadrados de superficie. Además, es el estado líder en productividad minera de México, siendo el principal productor de cobre, grafito, wollastonita, carbón y el único productor de molibdeno. Cuenta con un 24% de participación en el mercado del oro en México y del 6,2% en el de plata.

CEO de Impala Terminals Perú: “La robótica de MIRS nos da la confianza y el respaldo que necesitamos para automatizar nuestros procesos”

El Tomador Robótico de Muestras de Concentrado en Camiones de MIRS, MI Robotic Sampler, fue implementado en forma exitosa en el terminal portuario de Impala Terminals Perú, subsidiaria de la transnacional Trafigura y líder en servicios logísticos especializados para almacenar, manipular y analizar concentrados de minerales. Luego de que más de 2.500 camiones hayan sido muestreados por este sistema, Cristiaan Landeo, Gerente General de Impala Terminals Perú, explica las ventajas de su implementación.

 

¿Por qué decidieron pasar del sistema de muestreo manual al robótico?

Se trata de un sistema mecanizado, automatizado y robótico, que nos ofrece más confianza y transparencia que un sistema manual para procesos repetitivos que requieren que siempre se realicen exactamente de la misma manera. Asociado a lo anterior, nos aseguramos una mayor calidad, ya que la repetitividad exacta que consigue el robot en el proceso, hace que el riesgo en el muestreo sea mínimo.

Otro factor es la salud ocupacional. El muestreo es una actividad compleja para las personas, ya que realizarlo demanda una capacidad física importante y se realiza en condiciones complicadas, por lo que se trata de una actividad perfectamente indicada para que la ejecute un robot.

¿Cómo evalúa el funcionamiento de este sistema robótico para la toma de muestras de concentrado?

En la actualidad, los robots están ya instalados y operando en forma exitosa. Además, estamos funcionando en paralelo con el sistema tradicional y el robótico para compararlos, y los resultados han sido muy buenos, de acuerdo a lo que esperábamos.

¿Cuáles son las ventajas de la robotización del muestreo para los clientes de Impala?

Este sistema brinda seguridad y trazabilidad a los clientes. El error humano es una amenaza constante en el muestreo manual, que se puede dar en todas las etapas del proceso, por ejemplo, en no tomar la cantidad de muestras necesaria o no llegar a la profundidad requerida. También se puede producir en la etapa de reducción, si es que no se sigue el procedimiento de la manera adecuada. Esta probabilidad, sumada de errores humanos, es alta, y con un sistema robótico queda eliminada.

¿De qué manera esta tecnología beneficia a los trabajadores?

Estos sistemas permiten que los trabajadores se tecnifiquen y asuman roles de mayor valor agregado, ya que el manejo del sistema robótico requiere de profesionales con un mayor nivel de conocimiento. Al educarse para operar y monitorear los equipos, los trabajadores pueden acceder a mejores trabajos.

¿Por qué confiaron en MIRS para implementar esta transformación tecnológica?

La tecnología robótica de MIRS nos da la confianza y el respaldo que necesitamos para automatizar nuestros procesos por el liderazgo y la experiencia que posee la empresa, y por su presencia en Chile desarrollando sistemas parecidos. Además, valoramos mucho el soporte y el acompañamiento que nos dieron en la etapa de cotización, para ayudarnos a encontrar la solución y el proyecto adecuados a nuestras necesidades.

¿Cuál es el rol que tendrá la implementación de esta nueva técnica en el negocio para Trafigura?

Al ser la primera tecnología robótica de punta incorporada a nuestro negocio, estamos seguros que el rol será el de liderazgo en la implementación de nuevas automatizaciones en nuestros procesos.

MIRS recibe distinción en seguridad

Este premio anual reconoce a las empresas que alcanzaron resultados efectivos en seguridad y prevención de riesgos laborales.

El Consejo Nacional de Seguridad decidió premiar a MIRS, compañía especializada en el diseño de soluciones robóticas para la minería y la industria pesada, en el marco de una ceremonia realizada en el Salón de Honor de la Universidad Autónoma de Chile.

Se trata de una distinción anual que reconoce a las empresas que lograron resultados efectivos en la prevención de riesgos laborales, a través de los índices estadísticos de 2017.

En concreto, MIRS recibió el premio “Consejo Nacional de Seguridad”, tras conseguir la Tasa de Frecuencia más baja en su categoría.

El Consejo Nacional de Seguridad es una corporación sin fines de lucro que tiene el objetivo de promover la prevención de riesgos laborales y crear conciencia sobre la necesidad de prevenir los accidentes y las enfermedades profesionales en las diferentes actividades industriales.

MIRS expuso en Automining 2018

La compañía especializada en el diseño de soluciones robóticas para la minería y la industria pesada abordó los sistemas de protección inteligentes, en la charla titulada “Circuito de Protección Inteligente en enlace DC para Convertidores Estáticos”.

MIRS, empresa chilena especializada en el desarrollo e implementación de soluciones robóticas para la industria minera y pesada, participó en el seminario Automining 2018, que se realizó del 6 al 8 de junio en Santiago.

El evento, organizado por Gecamin, congregó a representantes de empresas mineras e industriales especializadas en sistemas de control, automatización y robótica.

En la oportunidad, José Miguel Ibarra, Ingeniero de Desarrollo de MIRS, expuso sobre las ventajas de los sistemas de protección inteligente, en su charla “Circuito de Protección Inteligente en enlace DC para Convertidores Estáticos”.

El experto destacó que los sistemas de protección son importantes para el funcionamiento continuo de los grandes convertidores estáticos, ya que se utilizan en accionamientos de corriente alterna (AC Drives), enlaces de alto voltaje en corriente continua (HVDC) y grandes rectificadores.

En el encuentro, el Ingeniero de Desarrollo de MIRS explicó que, si la aplicación requiere de una alta disponibilidad, es necesario cierto grado de redundancia para proporcionar resistencia a una falla. De esta manera, si la falla ocurre debido a un mal funcionamiento en un dispositivo critico o por errores en el esquema de control, es necesario mantener la potencia de salida utilizando los módulos restantes. Esta situación –dijo- puede ocurrir en la agrupación de sistemas de energía renovable no convencional (ERNC) o en unidades modulares de alta potencia.

“Para evitar estos problemas, los convertidores modulares y las agrupaciones de sistemas ERNC contarán con protecciones inteligentes que utilizan canales de comunicación rápidos y una lógica diseñada para reconfigurar el sistema después de una detección de fallas”, comentó el especialista de MIRS.

José Miguel Ibarra precisó que las principales ventajas otorgadas por este sistema son: aumento en la disponibilidad del equipo, flujo de energía constante mediante el reemplazo rápido de un módulo averiado y seguridad para los operadores.