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MIRS inicia segunda fase de proyecto robótico en Perú

50.000 muestras, obtenidas de 75.000 toneladas de mineral: más de 2.500 camiones ya han sido muestreados en Impala Terminals por el sistema robótico de MIRS.

MIRS, empresa chilena especializada en el desarrollo de soluciones robóticas para la minería e industria pesada, acaba de iniciar la segunda fase del proyecto de implementación robótica en el terminal portuario de Impala Terminals, ubicado en Callao, Perú.

A la fecha, más de 2.500 camiones han sido muestreados por esta tecnología, llamada MI Robotic Sampler, que permite automatizar un proceso que generalmente se hace en forma manual. Su principal ventaja es que posibilita la extracción precisa de muestras representativas e incorruptibles de mineral, eliminando el error y la contaminación cruzada. Además, es un proceso más seguro y transparente, tanto para productores como para compradores e intermediarios.

“El objetivo de esta segunda etapa es extender las capacidades del sistema robótico para que sea capaz de muestrear concentrados con altos contenidos de humedad y en camiones de distintos formatos”, explicó el gerente general de MIRS, Javier Espinoza.

Por su parte, el gerente general de Impala Terminals Perú, Cristiaan Landeo, destacó que la primera etapa fue concluida en forma óptima: “Los robots están ya instalados y operando en forma exitosa. Además, estamos funcionando en paralelo con el sistema tradicional y el robótico para compararlos, y los resultados han sido muy buenos, de acuerdo a lo que esperábamos”.

MI Robotic Sampler es un sistema de muestreo, empaquetado y etiquetado totalmente automatizado, que cuenta con cuatro brazos robóticos capaces de tomar, en tan solo unos minutos, muestras representativas en camiones cargados con concentrado de cobre, molibdeno, cobalto, zinc o plomo (más información sobre MI Robotic Sampler aquí).

MIRS es una filial del holding HighService Corp, especializado en servicios de mantenimiento, tecnología, robótica, ingeniería y construcción para la minería y la industria pesada.

CEO de Impala Terminals Perú: “La robótica de MIRS nos da la confianza y el respaldo que necesitamos para automatizar nuestros procesos”

El Tomador Robótico de Muestras de Concentrado en Camiones de MIRS, MI Robotic Sampler, fue implementado en forma exitosa en el terminal portuario de Impala Terminals Perú, subsidiaria de la transnacional Trafigura y líder en servicios logísticos especializados para almacenar, manipular y analizar concentrados de minerales. Luego de que más de 2.500 camiones hayan sido muestreados por este sistema, Cristiaan Landeo, Gerente General de Impala Terminals Perú, explica las ventajas de su implementación.

 

¿Por qué decidieron pasar del sistema de muestreo manual al robótico?

Se trata de un sistema mecanizado, automatizado y robótico, que nos ofrece más confianza y transparencia que un sistema manual para procesos repetitivos que requieren que siempre se realicen exactamente de la misma manera. Asociado a lo anterior, nos aseguramos una mayor calidad, ya que la repetitividad exacta que consigue el robot en el proceso, hace que el riesgo en el muestreo sea mínimo.

Otro factor es la salud ocupacional. El muestreo es una actividad compleja para las personas, ya que realizarlo demanda una capacidad física importante y se realiza en condiciones complicadas, por lo que se trata de una actividad perfectamente indicada para que la ejecute un robot.

¿Cómo evalúa el funcionamiento de este sistema robótico para la toma de muestras de concentrado?

En la actualidad, los robots están ya instalados y operando en forma exitosa. Además, estamos funcionando en paralelo con el sistema tradicional y el robótico para compararlos, y los resultados han sido muy buenos, de acuerdo a lo que esperábamos.

¿Cuáles son las ventajas de la robotización del muestreo para los clientes de Impala?

Este sistema brinda seguridad y trazabilidad a los clientes. El error humano es una amenaza constante en el muestreo manual, que se puede dar en todas las etapas del proceso, por ejemplo, en no tomar la cantidad de muestras necesaria o no llegar a la profundidad requerida. También se puede producir en la etapa de reducción, si es que no se sigue el procedimiento de la manera adecuada. Esta probabilidad, sumada de errores humanos, es alta, y con un sistema robótico queda eliminada.

¿De qué manera esta tecnología beneficia a los trabajadores?

Estos sistemas permiten que los trabajadores se tecnifiquen y asuman roles de mayor valor agregado, ya que el manejo del sistema robótico requiere de profesionales con un mayor nivel de conocimiento. Al educarse para operar y monitorear los equipos, los trabajadores pueden acceder a mejores trabajos.

¿Por qué confiaron en MIRS para implementar esta transformación tecnológica?

La tecnología robótica de MIRS nos da la confianza y el respaldo que necesitamos para automatizar nuestros procesos por el liderazgo y la experiencia que posee la empresa, y por su presencia en Chile desarrollando sistemas parecidos. Además, valoramos mucho el soporte y el acompañamiento que nos dieron en la etapa de cotización, para ayudarnos a encontrar la solución y el proyecto adecuados a nuestras necesidades.

¿Cuál es el rol que tendrá la implementación de esta nueva técnica en el negocio para Trafigura?

Al ser la primera tecnología robótica de punta incorporada a nuestro negocio, estamos seguros que el rol será el de liderazgo en la implementación de nuevas automatizaciones en nuestros procesos.

MIRS expuso en simposio del gremio minero en Perú

El objetivo de este evento, organizado por la Sociedad Nacional de Minería, Petróleo y Energía, es promover y potenciar el uso de nuevas tecnologías en estos sectores productivos.

MIRS, empresa chilena especializada en el diseño, desarrollo e implementación de robótica para la industria minera y pesada, participó en el  VIII Simposium de Tecnología e Innovación en el sector minero- energético, que se realizó el 22 y 23 de junio en Lima, Perú.

El evento, organizado por la Sociedad Nacional de Minería, Petróleo y Energía (SNMPE), congrega a las principales empresas productoras y proveedores del sector minero y energético del Perú, y su objetivo es promover y potenciar el uso de nuevas tecnologías en estos sectores productivos. Por esta razón, se invitó a exponer a este evento a MIRS, filial de HighService Corp., una de las principales empresas proveedoras del sector minero en Chile y Perú.

En el encuentro, Igor Elías, Gerente Comercial de MIRS,  presentó soluciones robóticas de alto impacto que actualmente están siendo implementadas con éxito en las principales faenas mineras de Chile (Molymet, Antofagasta Minerals, Freeport McMoRan, Molyb, Pampa Camarones, KGHM, BHP, Grupo México y Mantos Copper) y Estados Unidos (Asarco del Grupo México).

Durante su charla explicó, por ejemplo, de qué manera las soluciones robóticas benefician los procesos de la industria minera e industria pesada, no sólo aumentando los índices de productividad y reduciendo los costos, sino que también creando un ambiente de trabajo mucho más seguro para los operarios en las faenas. Por ello, remarcó que la inversión en tecnología robótica y automatización resulta hoy clave para las compañías mineras que buscan la excelencia operacional.

El experto ahondó acerca de la importancia de invertir en tecnología robótica y el impacto de los beneficios intrínsecos de esta tecnología en sus procesos. Adicionalmente, dio a conocer MI Robotic Sampler, sistema de muestreo robótico que permite obtener una muestra del concentrado mucho más representativa y precisa que el sistema manual, ya sea en camiones, carros o maxisacos.  Esta aplicación -una de las soluciones más innovadoras de la firma chilena-  impacta directamente en los costos, ya que garantiza la confiabilidad de las muestras y hace mucho más  eficiente el proceso. En el evento adelantó que esta solución está próxima a aterrizar en Perú.

Elías finalizó explicando las ventajas que provee la robotización para la industria de la minería, recogiendo una de las conclusiones del informe MINE 2017 de PwC: “Las compañías mineras que realmente entiendan la tecnología y sepan aprovecharla estratégicamente, serán las más beneficiadas”. Esto es especialmente relevante para Perú, remarcó, debido a que es “es un mercado que posee grandes expectativas y potencial de desarrollo en la industria minera”.