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Minera Escondida instala innovadora solución robótica de MIRS

Esta innovación tecnológica realiza, en forma automática y remota, el recambio de las palmetas de Trommel durante paradas programadas del molino SAG, mejorando la seguridad y la productividad de las operaciones.

Robot de mantenimiento ya es una realidad. MIRS, líder en soluciones robóticas para la minería e industria pesada, y Minera Escondida, comenzaron la exploración de oportunidades y colaboración en el marco del Programa Proveedores de Clase Mundial de BHP.

Esto dio origen a la automatización del cambio de las palmetas del Trommel, una innovadora solución robotizada que responde a los desafíos planteados en la hoja de ruta del Programa Nacional de Minería Alta Ley y al objetivo de aumentar la productividad.

“Una de las principales características de este equipo es que permite reemplazar hasta el 100% de las palmetas durante el cambio de revestimientos del molino SAG, evitando problemas operacionales, como la interrupción del proceso”, explica el Gerente Comercial de MIRS, Igor Elías, durante el evento de demostración, realizado a principios de marzo en Antofagasta.

El ejecutivo agrega que esta aplicación robótica minimiza las mantenciones de emergencia y reduce el tiempo de cambio, mejorando la flexibilidad y la precisión operativa. “El resultado final es un importante avance en la disponibilidad del equipo, agregando, como resultado, valor a nuestros clientes”.

El Desafío

A nivel físico, el Trommel está adosado al molino SAG (Semi-Autogenous Grinding) y cuando el molino se detiene por mantenimiento, también se debe realizar el cambio de palmetas.

El problema es que la duración de las palmetas del Trommel no es la misma que la de los revestimientos del molino y, por ende, la disponibilidad del proceso de molienda SAG se ve afectada al detenerse solo para cambiar las palmetas del Trommel, generando un alto impacto en la producción.

El riesgo de accidentes es otro factor a considerar, ya que las palmetas pesan entre 80 y 100 kilos, aproximadamente. Al hacer un recambio manual, lo operadores no solo se exponen a posibles accidentes, sino también a eventuales errores en el proceso de instalación.

Seguridad y valor para todos

El proceso manual de reemplazo de las palmetas demora aproximadamente 23 minutos por cada pieza, mientras que esta misma tarea es ejecutada en tan solo 3 minutos por el equipo desarrollado por MIRS: un minuto en extraer la palmeta y dos minutos en colocarla.

Es decir, el proceso automatizado disminuye hasta en un 85% el tiempo de recambio de las palmetas de Trommel, en molinos SAG de cualquier marca.

Por todo esto, los objetivos de esta solución robótica son preservar la seguridad de los trabajadores e incrementar la productividad de las concentradoras.