Ejecutivos de Mirs asistirán al 13° Congreso Internacional de Mantenimiento Minero MAPLA MANTEMIN 2016

En la ocasión a realizarse entre los próximos 7 y 9 de septiembre en la ciudad de Antofagasta, se presentarán desarrollos en tecnología y mejores prácticas en la gestión de activos aplicados al mantenimiento de equipos.

Dentro de su política de constante desarrollo y del conocimiento de nuevas formas de proceder en la industria es que MIRS se hace parte de este importante encuentro para el sector Minero. En su versión número 13, Mapla-Mantemin 2016 será la ocasión para presentar desarrollos en tecnologías emergentes y mejores prácticas de gestión de activos aplicadas al mantenimiento de equipos en las operaciones de mina y plantas mineras junto a su impacto en la productividad.

Además, será una oportunidad para conocer la contribución de éstas a la integración mantenimiento-operaciones, lo que es clave para la continuidad operacional y aumento de valor del negocio minero, espacio donde MIRS tiene mucho que aportar a través de sus soluciones robóticas aplicadas al mantenimiento operacional.

En esta ocasión, se tendrá la posibilidad de conocer y analizar las mejores prácticas usadas en la gestión de activos de plantas y equipos mineros y su impacto en la productividad, junto con identificar y analizar las innovaciones tecnológicas aplicadas en el mantenimiento de las plantas y los equipos.

El programa de Mapla-Mantemin incluye 41 presentaciones de autores provenientes de 8 países, entre los que se encuentran Canadá, Chile, EE.UU., Perú y Suiza.

Robótica: clave para alcanzar la Minería 4.0

La principal empresa productora del país CODELCO, se suma a esta tendencia que ya se ha convertido en foco de inversión extranjera.

Según un artículo publicado recientemente por el portal CODELCO EDUCA, la robótica es una de las tecnologías claves para mantener competitivo a Codelco en el escenario internacional, donde hoy, más que nunca, la apuesta tecnológica es clave.

La era de la robótica ya está presente en muchos nichos industriales, tal y como es la minería. En Chile, la principal empresa cuprífera ya ha dado grandes pasos en este sentido con el desarrollo y la implementación de diversas soluciones automatizadas que han traído respuestas a problemas que van desde la necesidad de agilizar los procesos productivos hasta el reemplazo de mano de obra en tareas que representen un posible riesgo para las personas. En este punto, cabe destacar el rol estratégico que MIRS ha desarrollado junto a Codelco como su proveedor de tecnología robótica.

Uno de los focos tecnológicos de aplicación es la limpieza, proceso que en las fundiciones suelen complicarse debido a la naturaleza de los materiales a tratar y las dimensiones de los espacios.

Con el objetivo de facilitar estas tareas, Codelco implementó dos soluciones robóticas desarrolladas por MIRS.
La primera se enfoca en los hornos de tostación de molibdeno. Aquí, la máquina se sincroniza con la rotación del horno en movimiento, en orden de limpiar a cabalidad el espacio entre los dientes de éstas. Su utilización ha facilitado la tarea de los operadores, además de fijar la periodicidad de la limpieza, que a su vez permite un mejor transporte de cargas al interior del horno.

Por otro lado, Codelco implementó el sistema “Robot para apertura y cierre de pasajes en hornos de fusión” desarrollado por MIRS. Completamente autónomo en su operación, no sólo limpia el canal de descarga del horno flash, sino que también quema y toma muestras, reemplazando automáticamente sus herramientas al final de cada tarea. Sus operaciones son controladas por un panel independiente, que además puede ser comandado desde una sala de control.

Algunas de sus herramientas, que también fueron desarrolladas por MIRS son: una guía de lanza para el quemado; un gripper o garra, que incluye un sistema de sensado para definir movimientos y velocidad; un cilindro hidráulico para el taponeo; y un martillo para picar y tomar muestras de la escoria a altas temperaturas.

CODELCO, tras la implementación de esta tecnología robótica en Chuquicamata asimiló en su operación los beneficios, sobre todo para los trabajadores ya que los protege de trabajar a altas temperaturas, disminuyendo también los costos operacionales y ayudando a establecer un flujo continuo de escoria, aumentando de esta manera la vida útil de los equipos.

Protección a los trabajadores

Un factor que siempre está presente en el desarrollo de procesos y lineamientos de acción es la disminución de riesgos y la ocurrencia de accidentes laborales al interior de la mina y también durante el procesamiento de material, siendo estas unas de las principales evaluaciones cuando se trata de implementar tecnología de punta.

Otro ejemplo de esta mirada dentro de la industria y en relación a las aplicaciones propuestas por MIRS para abordar la seguridad de los trabajadores, está el caso de la utilización de un gipper robótico para la toma y posicionamiento placas bases, ubicado en la mina Radomiro Tomic, solución implementada por MIRS.

El objetivo es evitar a los operarios la difícil, y peligrosa tarea de mover las enormes y pesadas placas. La aplicación robótica, equipada con sensores especiales y un efectivo sistema de comunicación, logra por sí sola levantar y mover los cátodos, esto manteniendo la sincronía del proceso, debido a su capacidad de coordinarse con las máquinas despegadoras automáticas ya existentes. Esta tecnología no solo protege a los trabajadores y disminuye los tiempos de operación, también evita espacios vacíos en la ubicación de placas base, e impide el maltrato en las placas de acero.

A modo de conclusión y rescatando las directrices que enfocan la modernización en la minería, es decir, la seguridad de las personas y la incorporación de nuevas tecnologías a los procesos se puede afirmar que la industria ha dado inicio a una fase de gran desarrollo de herramientas y procesos, que junto con mejorar y apostar por la productividad vienen a sustentar a uno de los pilares más importante del momento, la seguridad de las personas ámbito en el que una empresa de desarrollo tecnológico como es MIRS tiene mucho por aportar.

FUENTE: http://www.codelcoeduca.cl/tecnología/innovación.asp

MIRS, en el camino de la automatización y la robótica orientada a los procesos de la minería e Industria Pesada.

La automatización industrial es la aplicación de técnicas, software y equipos específicos para aumentar la eficiencia.

Cuando hablamos de la necesidad de incidir sobre los procesos de producción y como se configuran soluciones para mejorar la capacidad, influir sobre los índices de accidentabilidad, o incluso reducir el estrés o la interferencia humana en el proceso productivo o la máquina involucrada, es cuando debemos rescatar el concepto de automatización.
Automatización viene del latín Automatus, lo que significa movimiento por sí mismo. Si se le suma la idea de que la automatización industrial es la aplicación de técnicas, software y equipos específicos en un proceso industrial con el fin de aumentar su eficiencia, maximizar la producción con un menor consumo de energía y/o materias primas, bajar la emisión de residuos de cualquier tipo y mejorar las condiciones de seguridad, es cuando MIRS aparece como un gestor innovador en estas materias.

Ya cerca de los diez años de la primera implementación robótica implementada por MIRS, y con el enorme desarrollo vivido por la humanidad en torno a las fórmulas, técnicas y herramientas adaptadas a la producción minera, es que hoy los desafíos apuntan a la autonomía y a una perfecta coordinación de todos los elementos involucrados en la productividad minera, apoyados y soportados por soluciones robóticas.
Para la minería que busca mejores métodos, tecnologías y procesos para mantener y mejorar ítems como la seguridad, y que tiene la necesidad de extraer y procesar costos más competitivos, la automatización de los procesos es la repuesta.

Según explica Ricardo Cabral, Gerente de Proyectos, MIRS ha desarrollado una serie de aplicaciones orientadas a resolver la ecuación Automatización V/S Eficiencia, a través de la participación en los siguientes sistemas productivos y desarrollados para dar continuidad a todo el proceso en cuestión, acá una muestra de dichas posibilidades:

• MINA
Perforación, Tronadura, Cargado y Transporte a través de soluciones como:
Lavador robótico- Abastecedor robótico de combustible – Robot de apoyo al cambio de neumáticos.

• PLANTA
Chancado, Molienda, Flotación, Filtrados y Despacho a través de soluciones como:
Manipulador robótico de palmetas de Trommel-Manipulador robótico de revestimiento de molinos-robot para el retiro y retorqueo de tuercas – Tomador robótico de muestras de concentrado en camiones – Robot para carga y descarga segura de ácido desde camiones.

• FUNDICION
Recepción y Muestreo, Fusión, Conversión, Pirorrefinación y Moldeo a través de soluciones como:
Tomador robótico de muestras en maxisacos- Robot de apertura y cierre de pasajes en hornos de fusión- Tomador robótico de muestra de concentrado en camiones-Armador robótico de paquetes ánodos – Robot para carga y descarga segura de ácido desde camiones.

• REFINERIA
Electrorrefinadón y Electroobtendón a través de soluciones como:
Despegadora robótica de cátodos- despegadora robótica de láminas iniciales- Robot de inspección y selección de cátodos- Robot Pulidor de Placas base- Clasificador Robótico de cátodos.

• PATIO
Patio y despacho de camiones y trenes a través de soluciones como:
Robot para inspección y selección de cátodos -clasificador robótico de cátodos.

Junto al desarrollo de estas aplicaciones robóticas, el ejecutivo plantea que es muy importante el no perder de vista los avances que la industria minera ha vivido, ya que son un motor fundamental para la continuidad de procesos productivos exitosos, y que hoy en día obligan al sector a seguir avanzando. Un estudio realizado en Japón en el año 1983, mostró que a comienzos de esa década había en la nación nipona unos 25 mil robots con vida útil de 6 años, trabajando hasta 22 horas al día, 7 días a la semana. Es decir, el robot en los 6 años de vida haría cerca de 48 mil horas de trabajo, lo que equivale a las horas de trabajo de una persona durante 30 años.
Si esta ecuación la extrapolamos a la realidad nacional, las comparaciones podrían ser del siguiente orden.

Un trabajador con una vida laboral útil de 40 años, con una jornada de 9 horas diarias por 5 días a la semana podrá alcanzar un total de 80 mil horas de trabajo productivo en un total de 44, 5 semanas. Para alcanzar la misma cantidad de 80 mil horas productivas, un robot con vida útil de 10 años, con una jornada de 22 horas al día por 7 días a la semana lo hará en un total de 52 semanas, lo que viene a corroborar la capacidad de los robots producidos por MIRS para influir en el proceso de manera eficaz y solvente.

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A casi diez años de su primera implementación MIRS lidera el mercado chileno de soluciones robóticas para la minería y la industria pesada.

Proyectos como el de Minera Centinela de Antofagasta Minerals fundamentan este concepto.

Tras un largo camino de investigación, diseño, desarrollo y aprendizaje, MIRS hoy en día es un referente en lo que a soluciones robóticas se refiere. Con más de quince proyectos de gran envergadura ya realizados y con grandes desafíos en el futuro es que se ha conseguido tal posición en el mercado actualmente.
El contar con un equipo humano totalmente calificado y tener las asociaciones adecuadas como es la de MIRS y KUKA, han contribuido al desarrollo de aplicaciones aptas para las necesidades del mercado actual y para los desafíos que han de venir en el futuro. Por tal motivo, es bueno recordar uno de los proyectos de importancia desarrollados en este andar, se trata de la implementación de un Brazo Robótico para Centinela Antofagasta Minerals.

El objetivo fue colaborar para que sus procesos de manipulación, pulido de fuesen cada vez más óptimos y rentables, permitiendo así disminuir los riesgos de accidentes y costos involucrados.
Según explica Luis Baeza, Gerente de Desarrollo de MIRS, en estos casi 10 años de trayectoria se ha podido alcanzar un nivel de certeza importante al momento de diseñar las aplicaciones robóticas, lo que se traduce en la capacidad de crear la aplicación robótica que cada cliente está requiriendo. Este fue el caso del brazo robótico creado para Centinela Antofagasta Minerals.

El brazo logra pulir –en promedio- 400 placas de electrodos al día, entregándoles una mayor rugosidad para la posterior adherencia de la capa de cobre. El Brazo Robótico que opera en Minera Centinela de Antofagasta Minerals desde el año 2011 y hasta el día de hoy se considera como una solución importante en sus procesos productivos, tal y como dan cuenta en su página web al hacer mención al mismo a través del siguiente artículo: http://web.mineracentinela.cl/index.php/brazo-robotico/

De este modo, MIRS se consolida como una empresa líder en soluciones robóticas en la industria de la minería y metalurgia, estableciendo una relación estratégica con sus actuales clientes, con proyectos con miras hacia el futuro que buscan integrar nuevas tecnologías que mejoren procesos y disminuyan riesgos en el trabajo.

 

IMPLEMENTACIÓN DE UN PROYECTO ROBÓTICO CHILENO EN LA INDUSTRIA MINERA EN ESTADOS UNIDOS

Chile ha sido durante las últimas décadas – y lo seguirá siendo en el futuro – un referente internacional de primera línea en Minería.
Es por ello que muchas operaciones de minería y metales continuamente ponen sus ojos en los avances y experiencias tecnológicas del mercado chileno, siendo un caso particular el ya famoso convertidor Teniente.

Antecedentes del cliente:
ASARCO: American Smelting And Refining Company, Grupo México.
Ubicación: Amarillo Texas, EE.UU
Productos: Cátodos de cobre refinado, alambrón, “cakes”, sulfato de nickel crudo y Enviroalloy.

Estadísticas de Producción (2014):
· Cátodos de cobre refinado : 315.2 million lbs.

· Alambrón de cobre : 334.9 millones lbs.

· Cakes de cobre : 25.0 millones lbs

Área donde desean implementar nueva tecnología: Refinería

Despegue de láminas de Arranque
Problemas del despegue Manual:
• Tendinitis
• Cortes
• Repetitivo
• Imposibilidad de pesar
• Láminas en mala calidad

Historia del Proyecto
· 2007: Desarrollo de una Ingeniería Conceptual para Automatizar el despegue de láminas iniciales Cerro Verde, Perú (FMI)

· 2009: Desarrollo de la primera herramienta neumática de despegue

· 2010: Prueba del Prototipo de herramienta en Potrerillos (Codelco)

· 2011: Implementación de la primera solución de despegue en Ventanas (Codelco)

· 2015: Implementación de máquina despegadora de láminas iniciales en Asarco, Amarillo
Claves del Éxito del Proyecto
• Contar con un producto de exportación
• Tener un aliado en USA
• Haber realizado una prueba FAT completa
• Tener un cliente involucrado activamente

Una tercera parte de las empresas mineras tiene su mirada puesta en la robótica

Presionadas por las ganancias y los precios bajos, las empresas mineras están recurriendo a la tecnología para modernizar sus operaciones y replantear sus estructuras de costos.

No es fácil estar en la industria de la minería en la actualidad. El precio de los productos básicos sigue oscilando, y el negocio se hace cada vez más complicado ya que las empresas deben comenzar operaciones en zonas cada vez más remotas. ¿Usted piensa que lanzar una aplicación móvil de clase mundial es difícil? Trate de iniciar una operación de mineral de hierro en Kazajstán.

Si a este factor de dificultad para la industria le añadimos la sensibilidad al precio de los proveedores de esos productos básicos, y además se pueden ver ejemplos en la industria de los fabricantes de automóviles como Ford, quienes tienen equipos de personas monitoreando el precio del acero, se entiende que ya no hay mucho margen para el error.

Por estas razones la industria minera está dando un vuelco, y a través de empresas como Glencore (Nº 10 en la lista Fortune Global 500 2015), BHP Billiton (Nº 139), Rio Tinto (Nº 222), y Vale (Nº 312) se está recurriendo a la tecnología en forma de sensores, conectados a Internet, para mantenerse fuera de las zonas peligrosas y remotas, aprovechando los ahorros de no mandar personas a esas faenas, facilitando las operaciones, la seguridad y la efectividad.

De acuerdo con los nuevos datos de IDC (empresa global de inteligencia de mercado), los mineros están centrados en tres temas principales:

• Mejora de la seguridad.
• Automatización de activos.
• Gestión y control de las operaciones de la mina.

De acuerdo con una última encuesta a 190 empresas mineras realizada por IDC , dos de cada tres empresas mineras a nivel mundial están enfocados en nuevos centros de operación y monitorización remota. La mitad está evaluando nuevos métodos de minería. Una tercera parte está mirando a la robótica y una cuarta parte en los vehículos aéreos no tripulados, conocidos como drones. Como es de esperar, las empresas mineras en su gran mayoría – 83% – señalan que sus presupuestos de tecnología se mantendrán iguales o aumentarán en los próximos años para estos temas.

No es difícil señalar entonces que la industria minera reconoce que las tecnologías basadas en datos están cambiando su negocio, y por lo tanto, la invitación es a sumarse, a conocer las nuevas alternativas y a entender que los ganadores serán los que utilizan la tecnología para mantener los precios bajos, alta la calidad, y los costos bajo control.

 

Ver artículo original aquí.

Robótica Industrial: Análisis del Mercado Mundial, tamaño, cuota, el crecimiento, las tendencias y las previsiones hacia el año 2020.

La creciente demanda de robots industriales detectada a través de los diferentes tipos de industrias, regiones y las aplicaciones que están impulsando el mercado de la robótica industrial durante éste periodo, permiten adelantar un pronóstico hacia el año 2020.

A nivel mundial, Asia y el Pacífico pueden analizarse como el grupo de más rápido crecimiento del mercado, en gran parte, debido al crecimiento de la infraestructura de investigación y desarrollo en los países como Japón, Australia, China e India. Se espera, además, la aprobación de la robótica en las pequeñas y medianas empresas (PYME) para impulsar el mercado de la robótica industrial en la región de Asia Pacífico.

En este escenario, un aumento en la demanda de robots industriales en los principales segmentos de aplicaciones tales como electricidad, electrónica de consumo, automotriz es del todo esperable, lo que ha de traducirse en el crecimiento durante el período de pronóstico de 2014 a 2020.

Países como Italia, Alemania, Francia y el Reino Unido parecen ser factores clave para el crecimiento del mercado de la robótica industrial en la región europea. En América del Norte, se espera que México ofrezca un enorme potencial en todos los sectores de aplicaciones variadas en los próximos años. Por lo tanto, se entiende que el mercado de la robótica industrial va a presenciar un crecimiento saludable a través de diferentes tipos de industrias y en regiones.

Esta investigación aborda el mercado de la robótica industrial a nivel mundial y busca una estimación para el mercado en términos de ingresos (millones de dólares) entre 2014 y 2020. En él se identifican los controladores y las restricciones que afectan al mercado y se analizan sus efectos durante el período proyectado.

Asimismo, los segmentos del mercado de la robótica industrial se basan en tipos de robots como los robots cilíndricos, robots articulados, robots cartesianos, robots SCARA, y otros tipos de robots, en función de diferentes industrias que comprenden la electricidad y la electrónica, industria automotriz, industria de la maquinaria, química, industria del caucho y plásticos, industria metalúrgica, industria de precisión y óptica, industria de alimentos y bebidas, y otros tipos de industrias.

Se contempla también un análisis que incluye la manipulación de materiales, soldadura y la función de soldadura, montaje y función, fresado desmontaje, corte y función de procesamiento, la pintura y la función de distribución, y otros tipos de funciones. Por último, los segmentos de mercado del informe están sobre la base de la geografía en América del Norte, Europa, Asia Pacífico (APAC), y el resto del mundo (ROW).

Todos estos segmentos se han estimado más en términos de ingresos (millones de dólares), y un análisis exhaustivo de la cadena de valor ofrece una mejor comprensión del mercado, generando una detallada percepción de la intensidad de la competencia en el mercado de la robótica industrial. El estudio incluye, además, un análisis atractivo del mercado, en el que las aplicaciones de robótica industrial se han referenciado en función de su tasa de crecimiento, el tamaño del mercado, y el atractivo general.

Descargar copia de muestra de este informe en http://www.marketresearchreports.biz/sample/sample/138595

Respecto de los principales operadores, este informe los ha perfilado en términos como la descripción de la compañía, descripción financiera, estrategia de negocio, análisis FODA, y los desarrollos recientes en el mercado. Algunos de los principales actores perfilados son Denso Corporation, KUKA Robotics Corporation, FANUC Ltd., y Yaskawa Motoman Robotics entre otros.

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Ver artículo original aquí.

Última etapa puesta en marcha aplicación MI ROBOTIC SAMPLER para división El Salvador

Está en desarrollo la última etapa de la puesta en marcha de la aplicación de MI ROBOTIC SAMPLER para la división El Salvador, Potrerillo. Tras meses de planificación, validación, etapas de pruebas y gestión en terreno, estamos culminando exitosamente este proceso que ha traído como consecuencia un aporte en la eficiencia operativa, con resultados de mayor calidad en la toma de muestra en los concentrados.
Este proceso, comenzó con la presentación del producto a los ejecutivos de la industria minera en un evento realizado en Noviembre del año pasado, donde se dio a conocer el amplio espectro de beneficios que esta aplicación aporta en los procesos. Posteriormente, y debido a la excelente recepción del mercado, es que el alto ejecutivo de Codelco, Oscar Landerretche, en la BMO Capitals Markets, 25th Global Metals & Mining Conference realizada en Febrero de este año en Londres, mencionó a este producto como un gran aporte a la industria minera en términos de estándares de muestreo y beneficios en el control de la operación.

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En adelante, se espera que este proceso concluya de manera satisfactoria adaptándose a la necesidades específicas del cliente y robotizando una práctica que terminará siendo una tendencia en la toma de muestras en la industria minera.

MIRS, un referente en soluciones robóticas para la minería y la industria pesada

MIRS y la robótica en Chile

Fuera del ámbito académico, la situación de la robótica actual en Chile y su utilización para mejorar los procesos industriales es un tanto desconocida. Sin embargo, la utilización de la robótica lleva más de 15 años de presencia en la industria, y en particular ha irrumpido fuertemente en la minería y la industria pesada. MIRS, es una compañía chilena creada en el año 2007, y que bajo el alero del holding HighService, reconocida empresa mundial en servicios industriales con distintas oficinas en el mundo, ha venido apoyando con su tecnología a empresas tales como Codelco, Molymet, AMSA, Mantos Copper y BHP Billiton, entre otras.

Algunos de sus Productos

MIRS ofrece soluciones para distintas necesidades productivias, tales como:

MI Robotic Sampler, que es un sistema de muestreo, empaquetado y etiquetado totalmente robotizado, conformado por robots alemanes de alta calidad, que lo convierte en el sistema de muestreo de más avanzado en el mercado de la minería, utilizado por ejemplo para muestreo de concentrados en camiones y maxisacos.

 Beneficios

  • Malla de Muestreo Programable y Seleccionable
  • Veracidad e Incorruptibilidad de lo muestreado
  • Se adapta al programa de muestreo del cliente
  • Tecnología probada

 

Despegadora robótica de Láminas, Sistema que se encarga de despegar láminas de cátodos en procesos de refinación. Esta labor, que es tradicionalemente pesada y riesgosa para el ser humano, puede ser llevada a cabo de manera eficiente y atuomatizada por esta aplicación robotizada.

Beneficios

  • Más rendimiento: hasta 600 láminas por hora
  • Previene deformación de las láminas por manipulación manual
  • Mejora la seguridad

 

Robot para apertura y cierre de pasajes en hornos de fusión, sistema que se encarga de abrir los canales de descarga de escoria (mediante quemado y punzonado), tomar una muestra en caliente, y taponear el agujero de descarga, en un ambiente caracterizada por las altas temperaturas, gases y tóxicos, y partículas, que caracteriza a la operación con hornos de fusión.

Beneficios

  • Evita exposición de personas a un ambiente sobrecargado de altas temperaturas y proyección de partículas incadecentes
  • Permite un drenaje más continuo y sistemático de la escoria
  • Reduce costo operacional gracias al diseño de la lanza
  • Inmune a variables externas e incansable

 

Manipulador robótico de palmetas de Trommel, que es un sistema que permite operar las herramientas de trabajo para retirar y reponer las palmetas del Trommel y efectuar otras labores auxiliares como limpiar el sector de montaje de las mismas, mientras el Trommel se encuentra detenido.

Beneficios

  • Evita la entrada de personas al Trommel, el manejo peligroso de herramientas y el esfuerzo físico susceptible a accidentes.
  • Permite reemplazar hasta el 100% de las palmetas sin entrar en la ruta crítica de mantenimiento del molino

Otras aplicaciones

De nuestra cartera de proyectos, mencionamos los siguientes equipos factibles de implementar para sus procesos:

  • Lavador robótico de equipos mina
  • Abastecedor robótico de combustible
  • Robot de apoyo al cambio de neumáticos en equipos mina
  • Manipulador robótico de revestimientos de molinos
  • Robot de apoyo al mantenimiento de filtros larox
  • Armador robótico de paquetes de ánodos
  • Robot para inspección y selección de cátodos
  • Robot para carga y descarga segura de ácido desde camiones
  • Clasificador robótico de cátodos
  • Equipo robótico de manejo de patio
  • Manipulador robótico de switchgear

MIRS posee una amplia gama de productos y servicios en robótica que pueden ser adaptados a las más diferentes condiciones y servicios industriales, debido a su gran experiencia y conocimiento en robótica, y el respaldo y confianza que les han depositado sus clientes a lo largo de su historia.

Consulta y más información en:

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